[发明专利]一种在线精准调控汽车钢铸坯质量的方法

权利要求书

1.一种在线精准调控汽车钢铸坯质量的方法，其特征在于，所述方法适用于具有如下组分含量的钢：C 0-0.60wt.%、Si 0-1.70wt.%、Mn 0-1.65wt.% 、Cu 0-0.40wt.%、Cr 0-1.80wt.%、Ni 0-1.70wt.%、Mo 0-0.60wt.%、V 0-0.40wt.%、Nb 0-0.10wt.%、Ti 0-0.10wt.%、Al 0-0.10wt.%、余量为Fe；所述方法包括如下步骤：

采用如下公式计算钢水液相线温度：

Tm=1538-75×C%-13×Si%-4×Mn%-16×Cu%-3×Cr%-5×Ni%+4×Mo%+2×V%+20Nb%-29×Ti%+1×Al%；钢水液相线温度计算值与实测值的误差在±5℃以内；

测定钢水实际温度，减去步骤（1）计算得到的液相线温度，得到钢水过热度；

基于钢水过热度优化连铸工艺实现铸坯质量在线调控。

2.如权利要求1所述的一种在线精准调控汽车钢铸坯质量的方法，其特征在于，所述钢中各组分含量为：C 0.43wt.%、Si 0.12wt.%、Mn 0.35wt.%、Cu 0.05wt.%、Ni 0.02wt.%、Cr1.10wt.%、Mo 0.55wt.%、V 0.32wt.%、Nb 0.02wt.%、Ti 0wt.%、Al 0.020wt.%，余量为Fe，钢水液相线温度计算结果为1501.99℃，实测值为1505.72℃，误差为3.73℃。

3.如权利要求1所述的一种在线精准调控汽车钢铸坯质量的方法，其特征在于，所述钢中各组分含量为：C 0.15wt.%、Si 0.13wt.%、Mn 1.04wt.%、Cu 0.06wt.%、Ni 0.04wt.%、Cr0.83wt.%、Mo 0wt.%、V 0wt.%、Nb 0wt.%、Ti 0wt.%、Al 0.028wt.%，余量为Fe，钢水液相线温度计算结果为1517.11℃，实测值为1521.00℃，误差为3.89℃。

4.如权利要求1所述的一种在线精准调控汽车钢铸坯质量的方法，其特征在于，所述钢中各组分含量为：C 0.32wt.%、Si 0.27wt.%、Mn 1.05wt.%、Cu 0.05wt.%、Ni 0.03wt.%、Cr0.17wt.%、Mo 0wt.%、V 0wt.%、Nb 0wt.%、Ti 0.03wt.%、Al 0.030wt.%，余量为Fe，钢水液相线温度计算结果为1504.06℃，实测值为1501.60℃，误差为-2.46℃。

5.如权利要求1所述的一种在线精准调控汽车钢铸坯质量的方法，其特征在于，所述钢中各组分含量为：C 0.59wt.%、Si 1.64 wt.%、Mn 0.64wt.%、Cu 0.03wt.%、Ni 0.04wt.%、Cr0.93wt.%、Mo 0wt.%、V 0wt.%、Nb 0wt.%、Ti 0wt.%、Al 0wt.%，余量为Fe，钢水液相线温度计算结果为1466.26℃，实测值为1469.54℃，误差为3.28℃。

6.如权利要求1所述的一种在线精准调控汽车钢铸坯质量的方法，其特征在于，所述钢中各组分含量为：C 0.53wt.%、Si 0.10 wt.%、Mn 0.26wt.%、Cu 0.06wt.%、Ni 0.02wt.%、Cr0.13wt.%、Mo 0.02wt.%、V 0wt.%、Nb 0wt.%、Ti 0.03wt.%、Al 0.022wt.%，余量为Fe，钢水液相线温度计算结果为1493.81℃，实测值为1493.21℃，误差为-0.59℃。

7.如权利要求1所述的一种在线精准调控汽车钢铸坯质量的方法，其特征在于，所述钢中各组分含量为：C 0.44wt.%、Si 0.24 wt.%、Mn 0.72wt.%、Cu 0.09wt.%、Ni 0.03wt.%、Cr0.09wt.%、Mo 0wt.%、V 0wt.%、Nb 0wt.%、Ti 0wt.%、Al 0.02wt.%，余量为Fe，钢水液相线温度计算结果为1497.48℃，实测值为1497.07℃，误差为-0.41℃。