[发明专利]一种超高大截面劲性斜柱吊挂模板施工方法

说明书

本发明提供了一种超高大截面劲性斜柱吊挂模板施工方法，以斜柱内钢骨为承重构件，并辅助钢丝绳拉结，通过焊接吊杆形成吊挂模板体系，由型钢和吊杆共同承受斜柱钢筋、模板、混凝土及施工荷载，吊挂模板体系下部不另外设置支撑架，节约了临时支撑材料，保证了施工安全及施工质量。本发明所提供的施工方法可操作性强，施工简便，工艺成熟可靠，尤其在超高大截面悬臂劲性斜柱的施工中，优势更为明显，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种超高大截面劲性斜柱吊挂模板施工方法。

背景技术

近年来，大型体育场馆以及会展中心等公共建筑的造型设计越来越新颖独特，表现形式多样，各种超高劲性混凝土斜柱广泛应用于其中。采用传统落地式脚手架支撑系统进行施工时，存在施工难度大、安全风险高、立杆稳定性差等诸多问题，难以满足大截面斜向劲性混凝土钢骨柱模板的施工要求。因此，亟需提供一种新型的施工方法，来解决高空大截面劲性斜柱的模板施工难题。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种超高大截面劲性斜柱吊挂模板施工方法，以斜柱内钢骨为承重构件，并辅助钢丝绳拉结，通过焊接吊杆形成吊挂模板体系，吊挂模板体系下部无需另外支设支撑架，整体可操作性强，施工难度低，安全性高。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种超高大截面劲性斜柱吊挂模板施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：采用汽车吊将组成斜柱的各劲性型钢骨柱安装就位，并焊接固定；

步骤2：利用BIM软件对斜柱钢筋进行三维模拟，根据模拟结果绑扎斜柱钢筋；

步骤3：安装底模板：在斜柱底部设置连接钢管，连接钢管两端与斜柱两侧的防护操作架通过扣件连接，初步控制好底模倾斜度，在放样好的格栅模板上均匀涂刷脱模剂，临时铺在连接钢管上，调整好底模板标高和斜率；

步骤4：焊接吊杆：现场实测后在底模板上标注出多排定位点，根据定位点在底模板上钻孔，将成品吊杆一端从底模板底部孔中穿入，并与斜柱内的型钢翼缘焊接固定；在与定位点对应的底模板底部焊接多个钢管背楞，钢管背楞上开设有供吊杆穿过的通孔，吊杆另一端穿过钢管背楞后通过垫片、螺母固定；

步骤5：在吊杆与底模板连接的开孔处，采用楔形成品塑料堵头进行封堵，且保证堵头的楔形部分进入混凝土表面2公分；通过调节钢管背楞下的螺母，再次校正底模标高和平整度；

步骤6：安装侧面模板和顶面模板；

步骤7：安装斜拉钢丝绳：斜柱的各模板加固定位完成后，采用2根钢丝绳拉结，钢丝绳一端连接斜柱顶部的临时耳板，另一端连接斜柱底部平台上预埋的U形环，并用10吨电动葫芦收紧；

步骤8：采用分段浇筑的方式浇筑斜柱混凝土，每段斜柱混凝土浇筑时，均在其底模板下方的吊杆上安装轴力传感器来监测吊杆轴力，轴力传感器将监测数据传递至上位机供技术人员实时查看；

步骤9：混凝土强度达到要求后，拆除模板。

进一步地，所述步骤1还包括如下过程：在每两榀型钢骨柱顶部用槽钢焊接固定，在型钢骨柱两侧搭设有防护操作架，铺满钢踏板并安装水平防护横杆。

进一步地，所述步骤2中，绑扎斜柱钢筋时，对每根主筋进行单独编号，斜柱钢筋自下而上分段绑扎，其中，主筋采用直螺纹机械连接，箍筋绑扎时通过在主筋上划间距线进行绑扎位置的有效控制。

进一步地，所述步骤3中，底模板交接处贴有海绵体，海绵体拧紧后与底模板板面齐平，防止浇筑过程中出现漏浆问题。

进一步地，所述斜柱内的型钢骨柱底部翼缘板处焊接有用于防止吊杆下移的定位钢筋，定位钢筋直径为16mm。