[发明专利]稀土磁体组件和制备方法

说明书

本发明涉及稀土磁体组件和制备方法。通过以下制备稀土磁体块组件：将两个稀土磁体块(1a,1b)在它们的侧表面(3a,3b)以邻接方式放置，使得磁体块(1a,1b)的顶表面(4a,4b)设置为彼此相邻跨过邻接界面(3ab)，和在磁体块(1a,1b)的相邻表面(4a,4b)上形成涂层(2)，该涂层(2)跨过邻接界面(3ab)并在相邻表面(4a,4b)上方连续延伸，由此将邻接的磁体块(1a,1b)紧密地接合在一起。

相关申请的交叉引用

这个非临时申请按照35U.S.C.§119(a)要求2021年2月9日于日本提交的专利申请号2021-018902的优先权，其全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及具有接合在一起的多个稀土磁体块(典型地，Nd-Fe-B烧结磁体块)的稀土磁体组件及其制备方法。

背景技术

虽然通常通过在压力下压实粉末状合金材料并烧结压实体来制备Nd-Fe-B烧结磁体，但是它们通常使用在汽车的电机中。电机包括由层叠的钢片和磁体组成的转子芯。除非磁体与层叠的钢片完全绝缘，在磁体中产生的涡流将经过层叠的钢片流动至插入相邻槽中的另一磁体，导致相对大的涡流回路。因为涡流升高磁体温度，所以产生如热损失和降低磁体性质的问题。然后难以获得具有期望性能的电机。

作为对电机的未解决问题的一种对策，专利文献1提出在Nd-Fe-B烧结磁体的表面上形成涂层以改进绝缘性和耐腐蚀性，由此抑制涡流。

向Nd-Fe-B烧结磁体赋予绝缘性的典型表面处理包括喷涂和电沉积树脂材料。在喷涂的情况下，由于喷射发生而没有沉积在物体上的涂层材料的一些损失。虽然在喷涂和电沉积中通常使用热固性树脂，但是必须通过加热器加热它们用于涂覆后烘烤或干燥。这个步骤中使用的加热炉消耗大量的时间和能量用于树脂固化。对于炉的安装，需要大的占地面积。这个现有技术往往提高磁体表面处理的成本。

减小表面处理成本的一种合适技术是形成UV固化性树脂的涂层。因为UV固化性树脂受UV辐射而固化，所以与在加热炉中热固化相比，可形成涂层的优点是时间短、成本低和节省空间。用UV固化性树脂涂覆磁体的已知方法包括将磁体浸没在液体树脂中、旋转磁体以去除额外的未固化组分并照射UV辐射用于固化的步骤。相比之下，喷墨系统被认为是用于更均匀涂覆的装置。喷墨系统成功形成均匀的涂层或膜，优点是时间短、成本低和步骤简单。结果是，容易赋予磁体绝缘性。

作为对电机的未解决问题的另一对策，已知将磁体分成多个区段。将槽内的Nd-Fe-B烧结磁体分成多个磁体区段能够物理抑制电子的传导并抑制涡流。因为分开的结果是磁体区段的数量提高，所以包括将磁体区段插入槽内的组装过程变得麻烦，即可加工性降低。为了克服该问题，提出了用粘合剂结合多个磁体区段的技术和用绝缘带固定多个磁体区段的技术(例如专利文献2)。

引用列表

专利文献1：JP-A 2011-193621

专利文献2：JP-A 2015-061328

发明内容

如在专利文献2中描述的用粘合剂结合多个分开的磁体区段的技术和用绝缘带固定多个分开的磁体区段的技术都具有包括低尺寸精度和工作耗时的缺点。

发明目的是提供通过将多个磁体块接合在一起从而制备稀土磁体组件的方法，该方法能够简单地接合多个磁体块并同时赋予耐腐蚀性和绝缘性，和由此制备的稀土磁体组件。