[发明专利]模板植筋方法及模板植筋体系

说明书

本申请提供一种模板植筋体系及模板植筋方法，具体为在端封模板上沿长度方向间隔排列钻多个安装孔；拼装端封模板至墙模板后，在每个安装孔内安装一个预埋套；在每个预埋套的穿孔内插入一条拉结筋，直至拉结筋位于端封模板内侧的长度符合设定长度；浇筑混凝土直至凝固成型；取出预埋套后拆卸端封模板。上述模板植筋体系及模板植筋方法通过拉结筋预先插入模板内侧，以使混凝土浇筑成型后能够与拉结筋一体化，进而避免了钻孔作业并提升了植筋牢固程度，同时，通过预埋套使得拉结筋与模板之间不直接接触，方便了混凝土成型后模板的拆卸，避免拉结筋与模板粘接难以拆模，从而提升了植筋的效率及质量。

技术领域

本申请涉及建筑领域，具体为一种模板植筋方法及模板植筋体系。

背景技术

目前建筑生产中填充墙的拉结筋应一部分植入混凝土结构中，另一部分伸出混凝土与其他拉结筋绑扎搭接。目前植筋的方式为：混凝土墙成型后，在混凝土墙上钻孔，再清孔，并在孔内注入植筋胶，最后将拉结筋插入孔内以完成植入。但混凝土成型后再进行二次钻孔效率低且易造成粉尘，另外该方式存在锚固效果不好的情况，导致效率低且质量不易保障。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够提升植筋效率及质量的模板植筋方法及模板植筋体系。

本申请一实施例中提供一种模板植筋体系，包括两个相向设置的墙模板、端封模板及多个预埋套。端封模板两侧分别连接一墙模板，端封模板沿长度方向设有多个安装孔。每个预埋套设于一安装孔内，预埋套设有穿孔，穿孔用于插入拉结筋。

在一些实施例中，端封模板沿宽度方向并列设有两列安装孔。

在一些实施例中，沿端封模板长度方向相邻两安装孔的距离为500mm，沿端封模板宽度方向相邻两安装孔的距离范围为大于等于50mm并小于等于70mm。

在一些实施例中，预埋套包括套筒部及止挡部，止挡部位于套筒部的一端外壁，套筒部沿轴线贯穿设有穿孔，止挡部位于端封模板外侧，套筒部远离止挡部的一端位于端封模板内侧。

在一些实施例中，穿孔的直径为7mm，以插入直径为6mm的拉结筋。

在一些实施例中，靠近端封模板底部的安装孔与端封模板底部的距离等于相邻两安装孔的距离。

本申请一实施例中还提供一种模板植筋方法，通过上述任一实施例中的模板植筋体系植筋，包括：在端封模板上沿长度方向间隔排列钻多个安装孔；拼装端封模板至墙模板后，在每个安装孔内安装一个预埋套；在每个预埋套的穿孔内插入一条拉结筋，直至拉结筋位于端封模板内侧的长度符合设定长度；浇筑混凝土直至凝固成型；取出预埋套后拆卸端封模板。

在一些实施例中，模板植筋方法还包括：在端封模板上沿宽度方向并列钻两列安装孔。

在一些实施例中，取出预埋套的方式为通过外力砸碎预埋套。

在一些实施例中，拉结筋插入穿孔的长度不小于100mm，拉结筋位于端封模板外侧的长度不小于500mm。

上述模板植筋体系及模板植筋方法通过拉结筋预先插入模板内侧，以使混凝土浇筑成型后能够与拉结筋一体化，进而避免了钻孔作业并提升了植筋牢固程度，同时，通过预埋套使得拉结筋与模板之间不直接接触，方便了混凝土成型后模板的拆卸，避免拉结筋与模板粘接难以拆模，从而提升了植筋的效率及质量。

附图说明

图1为本申请一实施例中模板植筋体系的立体图。

图2为图1中II的放大图。

图3为图1中混凝土墙结构的立体图。

图4为本申请一实施例中端封模板的立体图。

图5为图3中端封模板的主视图。

图6本申请一实施例中预埋套的立体图。