[发明专利]吸嘴袋封灌生产线

说明书

一种吸嘴袋封灌生产线，包括封合装置、灌装装置、放盖旋盖设备、垂直平面链条输送装置，垂直平面链条输送装置包括至少两个垂直平面链条输送单元，所有垂直平面链条输送单元相互平行并沿着输送自立袋的方向从前往后按顺序依次排列，任意两个相邻的垂直平面链条输送单元中，位于前方的垂直平面链条输送单元的吸嘴袋送出区域外侧设置有一个吸嘴袋转移单元。本发明由于将一条环形链条分成多个垂直平面链条输送单元，接力完成吸嘴袋的输送，因此每个垂直平面链条输送单元输送的精度能够得到有效的保障，大大减少了维修的频率，有效地延长了环形链条的使用寿命；各设备均能够分别对多个吸嘴袋进行加工，因此大大提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及一种吸嘴袋的制袋及物料包装设备，更具体地说涉及一种吸嘴袋封灌生产线。

背景技术

目前，吸嘴袋包装成品的制袋通常是采用制袋生产线完成的，而制袋生产线生产出来的吸嘴袋再送入包装机进行灌装，然后安装密封盖。

但是，上述这种生产方式，由于吸嘴袋成品难以整理堆叠，制袋生产线需要将吸嘴袋成品整理、采用挂杆悬挂存放、输送，再将挂杆送至包装机，并采用挂杆专用的送袋机构送入包装机，这导致生产需要过多的设备和加工步骤，物流成本、生产成本都很高，工作效率不高，难以满足大规模工业化生产的需要，而且由于吸嘴袋在生产、运输、存放、转移过程中，挂杆的卫生状况难以保证，导致吸嘴袋的卫生状况难以得到很好的保障，对吸嘴袋包装成品（即吸嘴袋内存放有物料，并且采用密封盖密封）的质量造成了不良影响。

为此，申请人对现有技术进行了改进，采用吸嘴袋预处理单元完成吸嘴袋的料嘴套袋、预封合，再送入吸嘴袋封灌生产线（依次完成热封、灌装、包装等加工步骤）完成后续加工。吸嘴袋封灌生产线采用环形链条吸嘴袋输送机构做间歇式运动，连续不断地输送吸嘴袋半成品。

但是，申请人发现，目前本领域的链条输送机构，通常仅采用一条环形链条输送，在本生产线内采用这种设计，链条需要输送非常长的输送距离，使得环形链条在经过长时间工作后，会产生较大的变形，而这容易造成输送精度下降，导致吸嘴袋难以与位于环形链条吸嘴袋输送机构运动路线两侧的加工设备无法与吸嘴袋很好地配合，容易因为配合不好而影响正常生产，需要经常维修和更换环形链条，导致工作效率难以提高。

发明内容

本发明的目的，是提供一种吸嘴袋封灌生产线，这种吸嘴袋封灌生产线能够精确地输送吸嘴袋到各个加工设备，并且输送设备不容易损坏。采用的技术方案如下：

一种吸嘴袋封灌生产线，其特征在于：包括封合装置、灌装装置、放盖旋盖设备、垂直平面链条输送装置，垂直平面链条输送装置包括至少两个垂直平面链条输送单元，所有垂直平面链条输送单元相互平行并沿着输送自立袋的方向从前往后按顺序依次排列，任意两个相邻的垂直平面链条输送单元中，位于前方的垂直平面链条输送单元的吸嘴袋送出区域与位于后方的垂直平面链条输送单元的吸嘴袋送入区域相对设置，位于前方的垂直平面链条输送单元的吸嘴袋送出区域外侧设置有一个可同时将至少两个吸嘴袋从该垂直平面链条输送单元的吸嘴袋送出区域转移到位于后方的垂直平面链条输送单元的吸嘴袋送入区域的吸嘴袋转移单元；封合装置、灌装装置、放盖旋盖设备沿着垂直平面链条输送装置输送吸嘴袋的方向依次分布，垂直平面链条输送装置的所有垂直平面链条输送单元分别在不同的垂直平面内做间歇式运动。

较优的方案，所述封合装置、灌装装置分别设置在不同的垂直平面链条输送单元。

更优的方案，所述垂直平面链条输送单元的数目为两个，封合装置设置在一个垂直平面链条输送单元下方，灌装装置、放盖旋盖设备分别依次设置在另一个垂直平面链条输送单元上方。

较优的方案，所述垂直平面链条输送单元包括环形链条、第一驱动件、多个可分别安装到机架上的链轮，环形链条套在所有链轮上，第一驱动件连接一个链轮并带动该链轮转动，从而带动环形链条在垂直平面内运动；各垂直平面链条输送单元还包括多个吸嘴袋定位槽，各吸嘴袋定位槽分别安装在该垂直平面链条输送单元的环形链条上；任意两个相邻的垂直平面链条输送单元的吸嘴袋定位槽相对设置。