[发明专利]一种氮气雾化铝粉的生产方法

权利要求书

1.一种氮气雾化铝粉装置，包括雾化箱、收集箱，其特征在于：所述雾化箱上侧设置有加工箱，加工箱与雾化箱上侧连通，雾化箱前侧固定收集箱，所述雾化箱内靠近右侧部位转动套接有转盘，所述雾化箱右侧中部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过雾化箱，且驱动电机的输出轴与转盘中部固定连接，转盘左侧设置有环形的过滤转筒，雾化箱内部靠近上侧部位设置有水平的氮气回收管，氮气回收管右端密封，且氮气回收管左端端口穿出雾化箱，雾化箱内部靠近下侧部位设置有水平的清理管，清理管右端密封，且清理管左端端口穿出雾化箱，所述加工箱内均匀分布有多个雾化喷头，雾化喷头的喷射端竖直向下，雾化喷头上端穿出加工箱，且雾化喷头靠近上端的侧壁部位连通有铝液管。

2.根据权利要求1所述的一种氮气雾化铝粉装置，其特征在于，所述过滤转筒由同心分布的内滤网和外滤网组成，且内滤网与外滤网之间环形分布有十二个隔板，隔板将过滤转筒分割成十二个空腔，隔板内边缘与内滤网固定连接，隔板外边缘与外滤网固定连接，过滤转筒靠近上侧左右两端均被雾化箱封堵，过滤转筒靠近下侧左端被雾化箱封堵，雾化箱左右两侧侧壁均分布有通孔，且雾化箱左侧侧壁的通孔与第一连接管连通，雾化箱右侧侧壁的通孔与第二连接管连通，同时第一连接管与收集箱左侧连通，第二连接管与收集箱右侧连通，第二连接管与清理管右端端口连通，同时第二连接管连通有第三连接管，第三连接管水平设置在雾化喷头上方，且第三连接管与雾化喷头连通。

3.根据权利要求1所述的一种氮气雾化铝粉装置，其特征在于，所述收集箱内储存有氮气，且收集箱内固定有气泵，气泵的进气口部位设置有滤网，避免收集箱内铝粉进入气泵，气泵的排气口与第二连接管连通。

4.根据权利要求2所述的一种氮气雾化铝粉装置，其特征在于，所述外滤网网孔直径大于内滤网网孔直径。

5.根据权利要求1所述的一种氮气雾化铝粉装置，其特征在于，所述氮气回收管上侧壁均匀分布有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种氮气雾化铝粉装置，其特征在于，所述清理管上侧壁均匀分布有通孔。

7.根据权利要求2所述的一种氮气雾化铝粉装置，其特征在于，所述第二连接管与第三连接管连接部位套接有冷却管。

8.根据权利要求1-7所述的一种氮气雾化铝粉的生产方法，其特征在于，所述开启驱动电机和收集箱内的气泵，通过气泵抽取氮气，实现氮气的循环，同时通过向冷却管内通冷却水，对氮气进行冷却，并且通过铝液管向雾化喷头内通入铝液，使铝液与氮气混合之后从雾化喷头喷出雾化形成铝粉，铝粉经过外滤网过滤，利用外滤网的网孔边缘对刚从雾化喷头喷出且完全冷却成型的大颗粒铝粉进行切割，确保加工生产的铝粉颗粒均小于外滤网网孔孔径，提高生产铝粉的质量；并且经过内滤网的阻隔，将铝粉存留在过滤转筒内，使铝粉与氮气分离，被分离出来的氮气进入到氮气回收管，之后通过第一连接管进入到收集箱内被回收，实现铝粉生产加工过程中，氮气的回收和重复利用；随着过滤转筒转动，存有铝粉的过滤转筒部位的两端与雾化箱左右两侧的通孔连通，第二连接管内的部分氮气从过滤转筒右端进入之后，依靠氮气流动产生的风力，携带铝粉从过滤转筒左端排出进入第一连接管内，并重新进入收集箱，将过滤转筒内的铝粉的回收到收集箱内；第二连接管内的氮气进入过滤转筒最下侧部位之后穿过外滤网，使氮气从外滤网内侧流向外侧，将粘附在外滤网外侧的铝粉吹向清理管，并且通过第一连接管进入收集箱内，实现外滤网的自清理，防止外滤网502网孔被封堵影响铝粉加工生产的效率。