[发明专利]一种玻璃彩釉机

说明书

本发明实施例公开了一种玻璃彩釉机，包括存储盘、清洗槽、膜输送机构和工作平台；所述存储盘包括竖向设置并能绕其轴心旋转的盘体；所述清洗槽设于存储盘和工作平台之间；所述膜输送机构包括牵引机构、导向机构和上釉机构，所述牵引机构用于将存储盘中的彩釉膜牵引至工作平台上方；所述导向机构包括导向槽；所述上釉机构用于喷出油彩并在彩釉膜上均匀涂抹；所述工作平台包括玻璃取放机构和玻璃支承机构，所述玻璃取放机构能够自动吸取支承架上的玻璃。采用本发明，能够自动完成取放玻璃和玻璃彩釉加工，全程无需人工干预，节省成本，提高效率。

技术领域

本发明涉及一种玻璃加工设备，尤其涉及一种玻璃彩釉机。

背景技术

部分玻璃制品需要使用印刷有彩色图案的玻璃板。现有的加工方法是将彩釉模具人工放置在玻璃表面，然后将油彩刷在彩釉膜上，彩釉膜上的预定位置设有允许油彩通过的小孔，从而在玻璃表面形成预定图案。现有的彩釉模具包括不同尺寸的框架1’，框架内固定有彩釉膜2’，为了保证彩釉膜的平整，彩釉膜和框架是一体固定的，不可拆卸。每次使用后，需要人工使用有机溶剂对彩釉膜进行清洗，步骤繁琐。彩釉模具占用较多空间，需要专门才仓库存放，取用不便，而且针对不同尺寸的玻璃，需要使用对应尺寸的彩釉膜，大大增加了生产成本和生产步骤。

发明内容

本发明实施例为了解决现有玻璃彩釉加工繁琐的技术问题，提供一种玻璃彩釉机，能够自动完成取放玻璃和玻璃彩釉加工，全程无需人工干预，节省成本，提高效率。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种玻璃彩釉机，包括存储盘、清洗槽、膜输送机构和工作平台；所述存储盘包括竖向设置并能绕其轴心旋转的盘体，所述盘体表面设有用于存放成卷的彩釉膜的承载轴；所述清洗槽设于存储盘和工作平台之间，用于清洗彩釉膜；

所述膜输送机构包括牵引机构、导向机构和上釉机构，所述牵引机构用于将存储盘中的彩釉膜牵引至工作平台上方；所述导向机构包括导向槽，当所述彩釉膜被牵引时，所述彩釉膜的两侧边沿位于所述导向槽中；所述上釉机构用于喷出油彩并在彩釉膜上均匀涂抹；所述工作平台包括玻璃取放机构和玻璃支承机构，所述玻璃取放机构能够自动吸取支承架上的玻璃，所述玻璃支承机构用于水平承载待加工的玻璃。

作为上述方案的改进，所述牵引机构包括底板，所述底板一侧设有第一导向机构；所述底板上设有前后导轨，所述前后导轨上设有前后滑座，所述前后滑座上设有第二导向机构；所述第一导向机构和第二导向机构的结构对称，均包括导向槽以及设于所述导向槽上方的左右导轨；所述左右导轨上设有牵引块，所述牵引块相向一侧设有磁性连接件。

作为上述方案的改进，所述彩釉膜的开端边沿设有金属棒，所述金属棒将所述彩釉膜的开端固定成一直线。

作为上述方案的改进，所述牵引块通过弹性片连接所述磁性连接件，所述弹性片允许所述磁性连接件在前后方向上位移一定距离。

作为上述方案的改进，所述第一导向机构上的左右导轨还设有彩釉滑座，所述彩釉滑座上横向设有横梁，所述横梁上设有喷釉孔和刮板。

作为上述方案的改进，所述横梁下方设有弧形凹槽，所述喷釉孔设于所述弧形凹槽上部；所述刮板设于所述弧形凹槽的后侧，用于将所述喷釉孔喷出的油彩刮平。

作为上述方案的改进，所述清洗槽上方设有升降辊，所述清洗槽上方区域的所述导向槽的下槽壁设有缺口，当所述升降辊下降时，能够将彩釉膜从所述缺口压入所述清洗槽中。

作为上述方案的改进，所述玻璃支承机构包括若干相互间隔预定距离设置的支承板，所述玻璃取放机构包括若干玻璃取放臂，所述玻璃取放臂上设有若干真空吸盘；所述玻璃取放臂与翻转轴固定连接，所述翻转轴设于翻转座上，并可相对翻转座旋转；一个或多个所述玻璃取放臂与升降气缸连接。

作为上述方案的改进，所述支承板表面设有容纳槽，所述容纳槽内设有缓冲条，所述缓冲条通过缓冲件与所述支承板连接。