[发明专利]一种高分散性缓释型钙铝基氯离子固化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种高分散性缓释型钙铝基氯离子固化剂，其特征在于，其制备方法步骤如下：

1)将明胶和水加入三口烧瓶中，加热搅拌得到明胶胶体；

2)将钙铝基固氯材料、N-马来酰化明胶型聚羧酸减水剂和水加入湿磨机进行一次湿磨，然后加入步骤1)所得的明胶胶体进行二次湿磨，将所得湿磨产物冷却得到凝胶，然后真空冷冻干燥，再研磨过筛得到高分散性缓释型钙铝基氯离子固化剂；

步骤2)所述N-马来酰化明胶型聚羧酸减水剂的分子结构式为：

其中n₁：n₂：n₃＝2～3：1：3～6，R-代表饱和烃基，所述N-马来酰化明胶型聚羧酸减水剂的数均分子量为8～10万。

2.根据权利要求1所述的高分散性缓释型钙铝基氯离子固化剂，其特征在于，步骤1)所述明胶与水的质量比为1：5～10；步骤1)所述加热搅拌温度为65～75℃，加热搅拌时间为3～5h。

3.根据权利要求1所述的高分散性缓释型钙铝基氯离子固化剂，其特征在于，步骤2)所述钙铝基固氯材料为Ca₄Al₂(OH)₁₂(NO₃)₂·4H₂O，Ca₄Al₂(OH)₁₂(SO₄)·6H₂O，3CaO·Al₂O₃中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的高分散性缓释型钙铝基氯离子固化剂，其特征在于，步骤2)所述N-马来酰化明胶型聚羧酸减水剂的制备方法为：将N-马来酰化明胶、乙烯基磺酸钠和甲基丙烯酸按质量比MA：SVS：MAA＝3～5：1～2：6于80～85℃下恒温反应6～8h得到。

5.根据权利要求4所述的高分散性缓释型钙铝基氯离子固化剂，其特征在于，所述N-马来酰化明胶由马来酸酐与明胶溶液按重量比1：40～50于50～60℃反应1～2h得到，其中明胶溶液由数均分子量为5～7万的工业明胶分散于水中得到，质量浓度为15～20％，粘度为0.08～0.12Pa·s。

6.根据权利要求1所述的高分散性缓释型钙铝基氯离子固化剂，其特征在于，步骤2)所述钙铝基固氯材料与N-马来酰化明胶型聚羧酸减水剂和水质量比为40～50：3～5：500～800。

7.根据权利要求1所述的高分散性缓释型钙铝基氯离子固化剂，其特征在于，步骤2)所述一次湿磨条件为：在20～30℃下以600～900rpm的速率湿磨2～3h，球料比为5～10：1，研磨球各级配质量比为3mm：1mm：0.5mm＝1：3～5：4～6；

步骤2)所述二次湿磨条件为：在65～75℃温度下以600～900rpm的速率湿磨1～2h；

步骤2)将所得湿磨产物冷却工艺条件为：置于10～15℃下保温1～2h；

步骤2)所述真空冷冻干燥工艺条件为：于-60～-40℃下真空冷冻干燥24～48h。

8.一种权利要求1-7任一项所述的高分散性缓释型钙铝基氯离子固化剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

1)将明胶和水加入三口烧瓶中，加热搅拌得到明胶胶体；

2)将钙铝基固氯材料、N-马来酰化明胶型聚羧酸减水剂和水加入湿磨机进行一次湿磨，然后加入步骤1)所得的明胶胶体进行二次湿磨，将所得湿磨产物冷却得到凝胶，然后真空冷冻干燥，再研磨过筛得到高分散性缓释型钙铝基氯离子固化剂。

9.一种权利要求1-7任一项所述的高分散性缓释型钙铝基氯离子固化剂的使用方法，其特征在于，将所述高分散性缓释型钙铝基氯离子固化剂掺入水泥基材料中，掺量为胶凝材料质量的4～5％。