[发明专利]镶嵌成形品及其制造方法

说明书

在将覆盖金属零件的平板状部的表面的树脂零件的覆盖部的壁厚减薄的情况下也抑制成形不良的发生，由此使镶嵌成形品的尺寸精度及强度稳定。抑制前次注射的冷渣进入到注射成形用金属模具的腔室中，由此防止镶嵌成形品的外观不良及强度不良。金属零件(1)是包括平板状部(3)的形状，在平板状部(3)上设有贯通孔(7)。树脂零件(2)是包括将平板状部(3)的表面(E)覆盖的覆盖部(5)的形状，在覆盖部(5)的表面上有浇口痕迹部(B)。设在金属零件(1)的平板状部(3)上的贯通孔(7)位于浇口痕迹部(B)的相反侧。树脂零件(2)具有被填充在贯通孔(7)中的填充部(H)。

技术领域

本发明涉及由金属零件和树脂零件构成的镶嵌成形品。

背景技术

在各种各样的产业领域中，以实现轻量化等的目的，广泛地使用由金属零件和树脂零件构成的镶嵌成形品(例如，参照专利文献1及2)。

专利文献1是在流体轴承装置中使用的盘形轮毂的发明。上述盘形轮毂10由作为金属零件的金属芯13和作为树脂零件的树脂成形部14构成。

专利文献2是轴流风扇用转子单元的发明。上述转子单元由作为金属零件的转子支架25及旋转轴21和作为树脂零件的叶轮4构成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008—130208号公报

专利文献2：日本特开2010—025087号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1及2那样的由金属零件和树脂零件构成的镶嵌成形品中，金属零件具有平板状部(例如，参照专利文献1的大致圆盘状的金属芯13以及专利文献2的转子支架25的环状的上表面252的部分)，树脂零件具有将上述平板状部的表面覆盖的覆盖部(例如，参照专利文献1的圆板部10a以及专利文献2的叶轮润滑油杯41的大致圆盘状的部分)。

在制造上述镶嵌成形品的注射成形用金属模具(例如，参照专利文献1的图6)中，浇口是针状浇口，以与金属零件的平板状部的表面对置的方式配置浇口(例如，参照专利文献1的图6(a)的浇口24、专利文献2的图5的浇口痕443)。

在上述镶嵌成形品中，如果因为进一步要求轻量化及省空间化而将覆盖金属零件的平板状部的表面的树脂零件的覆盖部的壁厚减薄，则例如在浇口正下方的壁厚比浇口径小的情况下，在浇口固化之前，浇口正下方的树脂壁厚较薄的部位的树脂固化，不能施加充分的保压。由此，容易发生缩孔或气孔等成形不良，有尺寸精度及强度不稳定的问题。而且，有可能前次注射的冷渣进入到注射成形用金属模具的腔室中而带来成形品的外观不良及强度不良。

本发明的目的是在将覆盖金属零件的平板状部的表面的树脂零件的覆盖部的壁厚减薄的情况下也抑制成形不良的发生，由此使镶嵌成形品的尺寸精度及强度稳定。此外，本发明的目的是抑制前次注射的冷渣进入到注射成形用金属模具的腔室中，由此防止镶嵌成形品的外观不良及强度不良。

用来解决课题的手段

本发明的主旨是以下这样的。

〔1〕一种镶嵌成形品，由金属零件和树脂零件构成，上述金属零件是包括平板状部的形状，在上述平板状部设有贯通孔或盲孔；上述树脂零件是包括将上述平板状部的表面覆盖的覆盖部的形状，在上述覆盖部的表面上有浇口痕迹部；设在上述金属零件的上述平板状部上的上述贯通孔或上述盲孔位于上述浇口痕迹部的相反侧；上述树脂零件具有被填充在上述贯通孔或上述盲孔中的填充部。

〔2〕如〔1〕所述的镶嵌成形品，从上述浇口痕迹部到上述金属零件的上述平板状部的表面的距离比上述树脂零件的上述浇口痕迹部的直径小。