[发明专利]一种动载称重模块

说明书

本发明公开了一种动载称重模块，包括上顶板、上球窝、下球窝承力杆、下球窝盖、称重传感器和下底板；上球窝固定连接在上顶板底部，上球窝内部设置有空腔，底部开口，下球窝承力杆顶部位于上球窝的空腔中，下球窝承力杆顶部与上球窝空腔顶部均设置有半圆形的内凹球窝，两个内凹球窝之间设置有钢球；上球窝的底部开口与下球窝盖连接，下球窝承力杆底部与称重传感器的受载荷端连接；下球窝承力杆顶部直径大于其余部位直径，下球窝承力杆顶部与其余部位之间形成朝下的台阶面，当下球窝承力杆顶部与上球窝空腔顶部的内凹球窝均与钢球贴合时，下球窝承力杆的台阶面与下球窝盖顶部间隙设置；称重传感器的固定端与下底板固定连接，称重传感器与下底板间隙设置。

技术领域

本发明属于称重传感器领域，涉及一种动载称重模块。

背景技术

在化工、石油、冶金、涂料等行业中，存在大量的液态原材料，这些行业在生产过程中都需要对原料进行称重计量和混合配比来确保成品合格。这些反应釜、混合罐中一般都具有搅拌功能，必然产生内部搅拌力，电机的使用也会产生振动，如果料罐存在于室外环境也可能受到风载、气流等不可控外力，这些因素都会影响到计量称重的精度。

现有传统的称重模块包含上板、传感器、下底板、承力螺栓等，此种结构产品是通过刚性传力件完成称重，其优势是可通过调节螺栓的高低来适应现场料罐的支撑腿，但劣势也较为明显：仅受到垂直力的工况，能够保障称重准确性，但当受到水平力、侧向力时，称重准确性就不能被保证。当侧向力过大时也可能是对传感器造成损坏。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种动载称重模块，具备自复位功能和防止料罐倾覆功能，能够承受一定程度的水平方向的外力。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种动载称重模块，包括上顶板、上球窝、下球窝承力杆、下球窝盖、称重传感器和下底板；

上球窝固定连接在上顶板底部，上球窝内部设置有空腔，底部开口，下球窝承力杆顶部位于上球窝的空腔中，下球窝承力杆顶部外壁与上球窝的空腔内壁径向贴合，下球窝承力杆顶部与上球窝空腔顶部均设置有半圆形的内凹球窝，两个内凹球窝之间设置有钢球；上球窝的底部开口与下球窝盖连接，下球窝盖中心设置有通孔，下球窝承力杆底部穿过通孔与称重传感器的受载荷端连接；下球窝承力杆顶部直径大于其余部位直径，下球窝承力杆顶部与其余部位之间形成朝下的台阶面，当下球窝承力杆顶部与上球窝空腔顶部的内凹球窝均与钢球贴合时，下球窝承力杆的台阶面与下球窝盖顶部间隙设置；称重传感器的固定端与下底板固定连接，称重传感器与下底板间隙设置，下球窝承力杆与下底板垂直。

优选的，下球窝承力杆上螺纹连接有螺母，螺母位于下球窝盖底部。

优选的，下球窝承力杆顶部外壁与上球窝的空腔内壁之间设置有橡胶圈。

进一步，下球窝承力杆顶部外壁上设置有环形槽，橡胶圈的内圈镶嵌在环形槽中。

优选的，下球窝承力杆底部与称重传感器螺纹连接。

优选的，钢球直径小于下球窝承力杆与上球窝的内凹球窝直径。

优选的，下球窝承力杆外壁与下球窝盖上的通孔内壁间隙设置。

优选的，称重传感器与下底板之间设置有间隔板，称重传感器的固定端、间隔板和下底板采用安装螺栓连接。

优选的，上球窝与上顶板焊接固定。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：