[发明专利]一种自动段缠胶带设备

说明书

本申请涉及一种自动段缠胶带设备，包括驱动机构、调位支架及安装在机架上的若干个段缠机构和转动机构，调位支架用于根据管料长度及管料的胶带缠绕位置固定管料放置位置，段缠机构在驱动机构作用沿机架横向位移，段缠机构包括胶带段缠组件、调节支架，胶带段缠组件在驱动机构作用沿调节支架纵向位移，转动机构包括呈类V形排列的若干个辊轮，辊轮在驱动机构作用将管料夹持并朝向类V形的槽内转动，段缠结束时，胶带缠绕组件将胶带夹持固定，胶带在段缠机构的横向、纵向位移作用力及转动机构带动管料旋转的力的共同作用下而断裂，通过本申请可以准确、稳定地将胶带段缠在管料表面，具有操作工序简单、缠绕效率高、管料表面残留胶带断头短等优势。

技术领域

本申请涉及管类产品的胶带自动黏贴装备技术领域，特别涉及一种自动段缠胶带设备。

背景技术

在对鱼竿、球杆等管类产品加工中，需要对管件进行分段喷漆，在喷漆前需要在管件的预定位置上缠绕特定的、粘性不大的胶带，等待喷漆结束后再将胶带去除，由此形成清晰、整齐的漆面边界。

现有技术中，通常采用人工手动缠胶带和机器自动缠胶带两种方式，其中，人工手动缠胶带的效率低且易出错，时常出现胶带缠绕超出鱼竿预定位置的现象，一旦胶带缠绕位置出现偏差，会进一步影响鱼竿的喷漆效果；而部分企业目前采用的机器缠胶带则需要人为判断鱼竿在机器上的放置位置，通过卡爪夹持鱼竿进行胶带段缠，且胶带段缠结束后鱼竿上残留的胶带头较长，需要人为将切断的胶带头粘贴在鱼竿表面，操作时费时、费力且浪费资源，具有上、下料耗时长，生产效率低等问题，不适于机械化自动加工。

因此，基于以上问题，需要一种能够对管料准确、高效、低消耗缠绕胶带的自动段缠机，以便于实现对鱼竿胶带段缠的机械化、自动化。

发明内容

本申请的目的在于提供可以实现自动化缠绕胶带，缠绕的胶带边缘整齐且残留部分小，位置准确，缠绕效率高的一种自动段缠胶带设备。

本申请的实施例可以通过以下技术方案实现：

一种自动段缠胶带设备，包括机架、驱动机构及安装在机架上的若干个段缠机构和转动机构，所述段缠机构与所述转动机构通过驱动机构控制实现对管料的胶带段缠，所述驱动机构包括第一电机、第二电机、控制系统和电源；

所述机架的工作台上包括水平方向放置的段缠机构驱动轴、转动机构驱动轴，所述段缠驱动轴与所述段缠机构连接，所述转动机构驱动轴与所述转动机构连接，所述段缠机构驱动轴和所述转动机构驱动轴两端分别连接于所述驱动机构与所述机架的侧边；

所述段缠机构包括与所述机架的工作台呈斜向放置的胶带段缠组件，所述胶带段缠组件一侧分别连接张紧控制器和胶带辊，所述胶带段缠组件另一侧连接段缠下压气缸、调节支架，所述段缠下压气缸与所述控制系统连接，所述段缠下压气缸在所述控制系统的驱动作用下带动所述胶带段缠组件在调节支架上纵向位移，所述调节支架包括位移连接部，所述位移连接部通过所述段缠机构驱动轴与所述第一电机连接，所述位移连接部在所述第一电机的驱动作用下带动所述段缠机构在所述机架的工作台上横向位移；

所述转动机构包括第一支撑辊、第二支撑辊、压料辊及支承辊支架、压料辊支架和压料气缸，所述第一支撑辊、第二支撑辊、压料辊相对位置呈类V形排列，形成用于容置并夹持管料的V形容置槽，所述第一支撑辊、第二支撑辊与支承辊支架连接，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊其中的一个辊为通过所述第二电机驱动而转动的主动辊，所述压料辊通过压料辊支架与所述压料气缸连接，所述压料锟通过所述控制系统驱动而发生靠近或远离所述第一支撑辊与所述第二支撑辊的位移；

所述机架的工作台下部连接有调位支架，所述调位支架为用于固定管料末端的支架，所述调位支架包括横拉杆、侧挡板、限位凸起，所述横拉杆、侧挡板构成所述调位支架呈L形，所述限位凸起与所述转动机构夹持的管料的中心线相对应。