[发明专利]一种用于骨料生产的压碎装置

说明书

本发明公开一种用于骨料生产的压碎装置，包括罐体，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的内部设有压碎盘以及研磨盘，所述罐体的内部设有斜侧壁以及研磨台；所述压碎盘固定连接偏心轴，所述偏心轴的下部外侧套设有偏心套，所述偏心轴的下端部与所述研磨盘的上端部之间固定设有支承连接座，所述偏心轴的下端部与所述支承连接座滑动抵接，所述研磨盘的上端部与所述支承连接座转动连接；本发明将压碎盘与研磨盘集成在一起，直接加工出符合工艺要求的砂石骨料，避免在多个设备之间设置运输带运输，缩小了设备整体占地面积，节省了在运输过程中的骨料的损耗，减少了维修成本，同时即时生产，提升了骨料的生产制备效率。

技术领域

本发明涉及到基于矿石骨料生产设备领域，具体涉及到一种用于骨料生产的压碎装置。

背景技术

骨料，即在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用。

粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，俗称石，常用的有碎石及卵石两种。碎石是天然岩石或岩石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于4.75mm的岩石颗粒。卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒(平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值)。建筑用卵石、碎石应满足国家标准GB/T14685－2001《建筑用卵石、碎石》的技术要求。

粒径4.75mm以下的骨料称为细骨料，俗称砂，砂按产源分为天然砂、人工砂两类。天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。天然砂包括河砂、湖砂、山砂和淡化海砂。人工砂是经除土处理的机制砂、混合砂的统称。

现有的骨料生产线在加工较硬矿石骨料时，常需要在现场设置多个压碎设备进行多级压碎，并在多个压碎设备之间设备运输带传送，占地空间大，能耗高，控制操作不便。

如公开号为CN214765952U的中国实用新型专利与2021年11月19日公开了一种石英砂除尘式研磨装置，属于石英砂加工技术设备领域，包括机架、研磨部件及吸尘装置，所述机架顶部设有进料斗，所述机架底部设有导料板，所述导料板与水平面呈一定夹角设置，所述机架侧面靠近导料板底端处设有第二出料口，所述研磨部件部分穿设于导料板设于机架内，所述吸尘装置设于机架外且部分穿设于机架内。

如公开号为CN203778113U的中国实用新型专利于2014年08月20日公开了一种单缸液压圆锥破碎机过载保护装置及单缸液压圆锥破碎机，包括内置液压缸柱塞的液压缸体，液压缸体内形成了液压油腔和润滑油腔；液压缸柱塞内设置有卸荷阀，液压油腔与润滑油腔之间通过卸荷阀连通，卸荷阀的进油口与液压油腔连通，卸荷阀的泄油口与润滑油腔连通。本实用新型还提供了包括上述单缸液压圆锥破碎机过载保护装置的单缸液压圆锥破碎机。

上述两件现有专利的缺陷在于，在生产加工较硬骨料时，难以一次完成达到工艺要求的细骨料，需要与其它骨料压碎设备配合进行多级压碎，否则对设备磨损较大，容易损坏，目前市场还没有一次完成细骨料压碎的生产设备。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于骨料生产的压碎装置，将压碎盘与研磨盘集成在一起，直接加工出符合工艺要求的砂石骨料，避免在多个设备之间设置运输带运输，缩小了设备整体占地面积，节省了在运输过程中的骨料的损耗，减少了维修成本，同时即时生产，提升了骨料的生产制备效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：