[发明专利]高原环境下石膏板生产方法、纸面石膏板

说明书

本申请公开了一种高原环境下石膏板生产方法、纸面石膏板，包括以下步骤：步骤S10：搅拌混合原料得到石膏浆料，将所得石膏浆料灌注入两层护面纸之间，成形后切断得到多个石膏浆块；步骤S20：石膏浆块在干燥一区中干燥10～20分钟，干燥一区的出口温度为123～130℃；步骤S30：出干燥一区的石膏浆块进入干燥二区中干燥25～35分钟，干燥二区的出口温度为96～103℃，出干燥二区的石膏板经过切边，包边后出产。通过在石膏浆料中添加上述糊化温度较低的淀粉，能有效提高石膏浆料块在烘干过程中的淀粉迁移速率，同时配合烘干温度的调整，能减少石膏浆料块表面水分的蒸发速率，保证烘干后护面纸与石膏块间的粘结强度，减少废品率，生产后石膏板的废品率可降低至2％。

技术领域

本申请涉及石膏板生产技术领域，特别是一种高原环境下石膏板生产方法、纸面石膏板。

背景技术

石膏板是一种轻质建筑板材。由石膏、填充料外加粘结、发泡剂等和水经辊压干燥后，与铺设的纸面材料粘结后制成纸面石膏板。石膏板质轻、耐火性好,又具有一定的装饰性,而且可锯、可刨、可钉,安装方便,已广泛用作隔墙、天花板及钢、木结构的防火保护。

现有市面上用量最多的纸面石膏板又有普通纸面石膏板、耐水纸面石膏板、耐火纸面石膏板3种。纸面石膏板主要性能指标(以12mm板厚为例):含水率不大于2.0％或3.0％,单位面积重量11.5～12.0kg/m²,纵向断裂荷载539～690N,横向断裂荷载206～176N,隔声量28dB,导热系数0.194～0.209W/(m·K)。可用于内隔墙、墙体复合面板、顶棚等。对于相对湿度大于75％的厕所、浴室等应选用防水产品。

现有石膏板多在平原区域生产，该区域由于海拔较低，干燥过程中水的沸点较高，能充分挥发并保证混合料中粘结淀粉从板体内部向板体表面迁移发挥粘结剂作用。但在高原环境下例如昆明地区位于高原地段，大气压80.735kpa，水沸温度94℃，石膏板在恒速干燥过程中板体表面水分流失速度大于淀粉迁移速度，导致淀粉迁移至板面后石膏板表层水分已流失，石膏芯脱离护面纸，出现粘接差现象造成大量废品，导致生产合格率仅为90.47％，全年累计废品量为9.9万平米，造成严重的经济损失。

另一方面，在空气湿度高达90％的贵州省区域使用现有纸面石膏板时，石膏板受潮后纵向挠度可达8mm，横向挠度可达20mm，导致石膏板严重变形，无法正常销售使用。

发明内容

本申请提供了一种高原环境下石膏板生产方法、纸面石膏板，用于解决现有技术中存在的高原地区生产纸面石膏板时由于淀粉迁移速率过低导致干燥后护面纸无法与石膏板相粘结导致废品率过高；在空气湿度达到90％的地区使用石膏板时，石膏板容易受潮变形影响石膏板的正常使用的技术问题。

本申请提供了一种高原环境下石膏板生产方法，包括以下步骤：

步骤S10：搅拌混合原料得到石膏浆料，将所得石膏浆料灌注入两层护面纸之间，成形后切断得到多个石膏浆块；

步骤S20：石膏浆块在干燥一区中干燥10～20分钟，干燥一区的出口温度为223～228℃；

步骤S30：出干燥一区的石膏浆块进入干燥二区中干燥25～35分钟，干燥二区的出口温度为96～103℃，出干燥二区的石膏板经过切边，包边后出产；

干燥一区和干燥二区中所用干燥机的循环风机频率为48～52HZ；

所述原料包括：淀粉和脱硫石膏粉，所用淀粉的指标为：糊化温度≤65℃；碱性流动度为12～15S；水分含量≤12％；pH值为6～8；上、下纸粘结能力均为I级。