[发明专利]用于滑轨的承载件的生产方法及生产线

说明书

本发明公开了一种用于滑轨的承载件的生产方法，所述生产方法的步骤包括：将钢带轴对称折叠，使所述钢带的中部形成折弯部，位于所述中部两侧的侧部形成相贴合的第一部，所述钢带的两端向相互远离的方向延伸；所述折弯部背离所述第一部的一端形成圆弧段，所述圆弧段的折弯角度α为210°≤α≤300°；将相贴合的所述第一部焊接相连；在焊接后的所述第一部和所述折弯部间切割，并使所述折弯部与其分离，形成承载件；还公开了采用该生产方法的生产线。该生产方法及生产线能够实现承载件的连续加工，提高加工效率，保证产品的加工精度。

技术领域

本发明涉及滑轨的生产，尤其涉及一种用于滑轨的承载件的生产方法及生产线。

背景技术

如图1所示，为现有承载件的加工过程。具体的，将两条钢带分别经过两套辊压装置辊压形成预设体1，所述预设体包括分别沿钢带的中心轴线呈对称设置的两个第一部11、两个第二部11。两个所述第一部11相对的一端相连接，其相背的一端背离所述第一部11弯折形成所述第二部12。将两个预设体1转移至焊接工位，并使两个预设体的第一部11相对，沿钢带的宽度方向分别将第一部11焊接相连。再将焊接后的产品转移至切割工位，沿钢带的长度方向将其切割形成两个承载件3，再进入矫直工位矫直，最后切割形成预设长度。由于在该生产过程中需要两个钢带拼接，为提高生产效率，就需要配置多套辊压装置，生产成本高。在两组相对的第一部11间都需要进行焊接，需要焊接的长度超出了焊接装置能够实现的一次焊接的长度，因此，需要经过多次焊接加工。分次焊接会使后焊接部分间的孔隙变大，需要夹具等工装进行挤压减少孔隙，易使产品变形，影响产品品质。产品体积大，需要多个独立的生产工位分别加工，占用的场地大。且在加工过程中需要多次移动产品，工作量大，影响产品的加工精度。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种用于滑轨的承载件的生产方法及生产线，该生产方法能够实现由一钢带加工形成承载件，减少加工过程中钢带的移动，实现连续加工，提高加工效率，保证产品的加工精度。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于滑轨的承载件的生产方法，所述生产方法的步骤包括：

将钢带轴对称折叠，使所述钢带的中部形成折弯部，位于所述中部两侧的侧部形成相贴合的第一部，所述钢带的两端向相互远离的方向延伸；所述折弯部背离所述第一部的一端形成圆弧段，所述圆弧段的折弯角度α为210°≤α≤300°；

将相贴合的所述第一部焊接相连；

在焊接后的所述第一部和所述折弯部间切割，并使所述折弯部与其分离，形成承载件。

上述技术方案中，所述钢带的厚度t≤1mm～4mm，所述圆弧段的内弧半径r为t＜r＜2t，所述圆弧段在折弯前对应的折弯钢带长度S＝π*(α/180)*(r+0.432t)，π为圆周率。

进一步地，所述圆弧段中位于所述第一部延伸方向上的圆弧区的折弯角度β＜45°。

上述技术方案中，所述折弯部的形成过程包括：

在所述钢带上预设折弯区，将其折弯呈圆弧形；

将呈圆弧形的所述折弯区的两端相向折弯至相接触，形成所述折弯部；

其中，在所述折弯部成型过程中保持所述折弯区中部的所述圆弧区的折弯角度β＜45°。

上述技术方案中，所述折弯部包括所述圆弧段和连接段，所述圆弧段的折弯角度α为210°≤α≤300°，所述连接段由连接所述圆弧段的一端至连接所述第一部的一端倾斜延伸。

进一步地，所述折弯部的形成过程还包括：在折弯前或折弯过程中对所述折弯区进行加热，加热温度为600℃～700℃，加热时长为5min～10min。