[发明专利]一种水泥混凝土和砂浆用机制砂球形度检测方法

权利要求书

1.一种水泥混凝土和砂浆用机制砂球形度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)烘干样品：将机制砂样倒入托盘，放入烘箱中烘干至恒重，并冷却至室温；再将机制砂样过4.75mm方孔筛，除去公称粒径5.00mm以上的颗粒，然后以水洗法除去小于75μm的石粉和细颗粒，将砂样放入烘箱中烘干至恒重，在室温下冷却备用；

(2)将烘干的砂样，按照《建设用砂》GB/T14684规定的方法进行筛分析试验，将砂样倒入按照孔径大小，方孔筛筛孔4.74mm、1.18mm、0.630mm、0.315mm从上至下组合的套筛上，置于摇筛机上进行筛分试验，分别得到三个粒级砂样若干备用；

(3)测定砂样漏斗排空时间：将三个粒级的砂样分别置于漏斗排空计时装置中测试砂样在漏斗中全部排空的时间，根据公式计算机制砂颗粒球型度指数，完成测试。

2.根据权利要求1所述水泥混凝土和砂浆用机制砂球形度检测方法，其特征在于，步骤(1)烘箱的干燥温度为105±5℃；最终干燥后砂样含水率不大于0.2％。

3.根据权利要求1所述水泥混凝土和砂浆用机制砂球形度检测方法，其特征在于，步骤(2)中所需三个粒级砂样的公称粒级和砂样量分别为：1.25mm-5.00mm砂样1350g、0.630mm-1.25mm砂样1000g和0.315mm-0.630mm砂样750g。

4.根据权利要求1所述水泥混凝土和砂浆用机制砂球形度检测方法，其特征在于，步骤(3)中所述漏斗排空计时装置包括漏斗架和漏斗，漏斗架包括相互平行设置的漏斗支架顶板(5)、漏斗支架底板(8)，漏斗支架顶板(5)和漏斗支架底板(8)之间通过漏斗支架立柱(7)连接；

所述漏斗包括漏斗本体(1)，漏斗本体(1)固定于漏斗支架顶板(5)上，且漏斗本体(1)的底部出口穿过漏斗支架顶板(5)并与漏斗阀门(3)连通，所述漏斗本体(1)的顶端入口处设有漏斗整流器(14)；所述漏斗本体(1)包括与漏斗整流器(14)连接的中空圆柱形筒体，中空圆柱形筒体内径为90mm，高为125mm；所述中空圆柱形筒体的底部连通有倒置的无双底圆台型漏斗，无双底圆台型漏斗的上圆台内径为90mm，下圆台内径为20mm，圆台侧壁与水平方向的夹角为60°，所述漏斗本体(1)的底部出口位于下圆台处；漏斗阀门(3)为具有容纳阀门穿孔板(2)的阀门腔体，阀门腔体与贯穿漏斗阀门(3)的阀门通孔连通，漏斗阀门(3)通过阀门通孔与无双底圆台型漏斗的下圆台和漏斗排管(4)连通；所述阀门穿孔板(2)具有与阀门通孔对应的穿孔板漏口(12)，所述阀门穿孔板(2)的内部插接有用于封堵穿孔板漏口(12)的穿孔板挡板(13)，穿孔板挡板(13)在露出阀门穿孔板(2)的位置处设有限位挡板。

5.根据权利要求4所述水泥混凝土和砂浆用机制砂球形度检测方法，其特征在于，所述漏斗排空计时装置还包括用于收纳砂样的接料盒(10)，接料盒(10)位于无双底圆台型漏斗的下圆台下方；所述漏斗支架顶板(5)上设置有水平尺(6)，在漏斗支架底板(8)上设置有用于调节漏斗支架底板(8)水平度的调平螺丝(9)以及用于防震的防震橡胶垫(11)，所述防震橡胶垫(11)位于漏斗支架底板(8)的底面且厚度大于等于5mm。

6.根据权利要求5所述水泥混凝土和砂浆用机制砂球形度检测方法，其特征在于，所述接料盒(10)的容积大于等于满足单次最大试验砂样量松散堆积体积的1.5倍。

7.根据权利要求4所述水泥混凝土和砂浆用机制砂球形度检测方法，其特征在于，所述漏斗架采用钢制材料制成，所述漏斗支架底板(8)为厚度为10mm的钢板；所述漏斗本体(1)为不锈钢材质。

8.根据权利要求4所述水泥混凝土和砂浆用机制砂球形度检测方法，其特征在于，所述穿孔板漏口(12)的漏口直径为20mm、16mm、12mm、8mm、4mm中的一种。