[发明专利]一种等离子加热系统

说明书

本发明公开了一种等离子加热系统，包括转塔基座、电极柜、变流柜和氩气回路，转塔基座的固定端通过螺栓安装在浇注机上，电极柜连接在转塔基座的移动端，变流柜和电极柜的两个电极之间采用水冷电缆连接，氩气回路的一端与氩气供应处连接，氩气回路的另一端位于电极的顶部。本发明布局合理，通过变流柜和电极的设置，对铁水温度进行补偿，维持铁水温度稳定，保证了铸件质量，提高产品合格率和一致性；实现了自动化控制，最大限度的减少了人工操作和浇注现场作业，安全可靠，浇注温度稳定，铸件质量一致性好。

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种等离子加热系统。

背景技术

铸造是通过一定方法获得金属成型物件的过程，冶炼好的熔融金属(铁水)，用浇注、压射、吸入或其他方法注入模具中，冷却后得到铸件毛坯，再经过打磨等后续加工得到的产品即为铸件。

根据产品的生产工艺浇注温度都有一定的范围进行，高于或低于这个范围产品合格率大大降低。在浇注生产过程中，由于浇注包的保温特性差异，熔融金属(铁水)会随时间而温度降低，为延长熔融金属(铁水)在浇注包内的保温时间我们采取了多种措施和方案，如增加浇注包的筑料层厚度、提高熔融金属(铁水)入浇注包的温度、增加加热装置等等。其中增加筑料层厚度将减少浇注包的容量或增大设备体积，提高熔融金属(铁水)入浇注包的温度但不能超过生产工艺要求的范围，这两项措施不能实现持续的延长熔融金属(铁水)温度的效果；但是增加加热装置，则可以提供热量损耗的补充，实现恒温效果，从而保证浇注温度控制在精准范围之内。

现有浇注技术铸件浇注温度跨度大，铸件质量不稳定，为应对这些问题，根据铸件特性要求，对浇注工艺提出了严苛的要求，导致铸件的成本较高，严重压缩了利润空间。现有的可实现加热的浇注技术是线圈感应式加热的中频炉方案，一般是在中频炉基础上改进而来，存在结构复杂，设备成本高，维护成本高等特点。

发明内容

本发明的目的是提供一种等离子加热系统，解决上述背景技术所列的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种等离子加热系统，包括转塔基座、电极柜、变流柜和氩气回路，所述转塔基座的固定端通过螺栓安装在浇注机上，所述电极柜连接在所述转塔基座的移动端，所述变流柜和所述电极柜的两个电极之间采用水冷电缆连接，所述氩气回路的一端与氩气供应处连接，氩气回路的另一端位于所述电极的顶部。

进一步的，所述水冷电缆包括冷却用循环水、循环水管道和导线，所述变流柜通过所述导线将电能传输至所述电极上，所述导线与所述循环水管道复合连接在一起，所述循环水从一根所述循环水管道内进入，从另一根所述循环水管道内流出。

进一步的，所述转塔基座包括伺服电机、柜体连接座、啮合齿轮组和转塔底座，所述伺服电机安装在所述转塔底座的顶面一侧，所述柜体连接座安装在所述转塔底座顶面的另一侧，所述啮合齿轮组包括啮合连接的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮安装在所述伺服电机的工作轴上，所述从动齿轮连接在齿轮安装板上，所述齿轮安装板连接在旋转支撑组件上，所述旋转支撑组件位于转塔底座的内部；所述柜体连接座的一端通过齿轮安装板连接在所述主动齿轮上，所述柜体连接座的另一端与所述电极柜连接；所述伺服电机启动旋转，通过所述主动齿轮带动所述从动齿轮旋转，遂通过上方柜体连接座带动顶部的电极柜旋转。

进一步的，所述旋转支撑组件包括旋转轴和外壳，所述旋转轴和外壳之间设置有轴承，所述轴承的底部通过压盖压紧定位，所述旋转轴的顶部与所述齿轮安装板定位连接在一起，所述柜体连接座通过螺栓连接在所述齿轮安装板上，所述从动齿轮套装在所述齿轮安装板上且通过螺栓旋紧固定。

进一步的，所述柜体连接座包括支撑板、转塔臂和转接座，所述转塔臂的两端分别与支撑板和转接座连接在一起，所述支撑板与所述电极柜连接，所述转接座通过螺栓连接在所述齿轮安装板上。

进一步的，所述转塔臂采用方管制作，所述转塔臂的两端分别与支撑板、转接座通过焊接或螺栓组件连接在一起。