[发明专利]用于副车架与冷藏车厢底板的装配方法

说明书

本发明涉及装配领域，具体涉及一种用于副车架与冷藏车厢底板的装配方法，包括以下步骤：A、准备副车架、冷藏车厢、底板管、螺栓、螺母、“L”形的连接板、放置件和车架管，底板管的底部上设有第一通孔，底板管的侧面上设有开口，放置件的形状为“凹”字形，放置件的侧面上设有第二通孔，连接板上设有第三通孔；B、将车架管焊接在副车架上，将底板管焊接在冷藏车厢的底板上；C、将螺母焊接在放置件的内壁上；D、将连接板安装在车架管上；E、使第一通孔和第三通孔相对；然后将步骤C中的焊接有螺母的放置件放入到底板管中；F、将螺栓拧入到螺母上。本方案解决了螺母无法牢固稳定的焊接在底板管的内部的技术问题。

技术领域

本发明涉及装配领域，具体涉及一种用于副车架与冷藏车厢底板的装配方法。

背景技术

冷藏车上的车厢安装在副车架上，具体的安装方式为：结合图1-图2所示，冷藏车车厢底板上焊接有多个底板管2(图中以一个底板管2为例)，底板管2的截面形状为空心的方形，副车架上焊接有多个车架管1(图中以一个车架管1为例)，车架管1的截面形状也为空心的方形，装配时，需要在底板管2的内部的底部上焊接上螺母5，并在车架管1的外侧上装配上连接板3，连接板3的形状为L形，连接板3的顶部和底板管2的底部上均设有通孔，底板管2底部上的通孔和螺母5的孔相对，最后使用螺栓4从下向上穿过连接板3的通孔和底板管2的通孔而螺纹连接在螺母5上，从而实现了底板管2和车架管1的连接装配。

但是，螺母5焊接在底板管2内部的位置到底板管2的端部的距离较大，底板管2内部空间又较小，这样就不方便使用焊枪将螺母5焊接在底板管2内部，螺母5与底板管2接触的部位无法全部焊接在底板管2的内部，只能焊接容易焊接的几个点；另外，也可根据实际情况将螺母5焊接在垫片6上，垫片6与底板管2接触的部位也无法全部焊接在底板管2上。因此现有的焊接方式存在螺母5或者垫片6没有焊接到的位置，故螺母5或者垫片6位于底板管2的内部的牢固稳定性就得不到保障，当螺母5或者垫片6受到外界较大的力时，螺母5与底板管2焊接的部位有可能损坏，螺母5或者垫片6会脱离底板管2，从而使得螺母5或者垫片6在底板管2的内部发生松动，这样不利于冷藏车厢稳定、牢固的装配在副车架上。

发明内容

本发明意在提供用于副车架与冷藏车厢底板的装配方法，以解决螺母无法牢固稳定的焊接在底板管的内部的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：用于副车架与冷藏车厢底板的装配方法，包括以下步骤：

A、准备原料，原料包括副车架、冷藏车厢、底板管、螺栓、螺母、“L”形的连接板、放置件和车架管，底板管的底部上设有第一通孔，底板管的侧面上设有开口，放置件的形状为“凹”字形，放置件上设有第二通孔，第二通孔位于放置件上的两个相对的侧面的任意一个侧面上，连接板上设有第三通孔；

B、将车架管焊接在副车架上，将底板管的顶部焊接在冷藏车厢的底板上；

C、将螺母焊接在放置件设有第二通孔的侧面的内壁上，螺母与第二通孔同轴设置；

D、将连接板安装在车架管上；

E、将冷藏车厢放置在副车架上，底板管位于车架管上，并摆正底板管在车架管上的位置，使底板管上的第一通孔和连接板上的第三通孔相对；然后将步骤C中的焊接有螺母的放置件从底板管的开口放入到底板管中，并使放置件上的第二通孔与第一通孔相对；

F、将螺栓从下向上依次穿过第三通孔、第一通孔和第二通孔，并将螺栓拧入到螺母上；

G、对开口进行封口。