[发明专利]一种新型塑型硫化机

说明书

本发明所公开的一种新型塑型硫化机，包括多个模站，模站外部设置外封板，模站上设置有组合模具，组合模具包括四层模具，四层模具包括模具上模、模具中框、模具隔色模和模具底模，且模站对应组合模具中的每一层均设置有对应的夹持机构；还包括底模滑动部、隔色模升降进出部和上框升降翻转部。本发明实现了在多种颜色的EVA制品、塑料制品、橡胶制品生产时一次组合加热成型，层次分明效率高，一体成型产品无需再用人工进行产品修剪，实现了多色组合一次成型，且硫化机的结构部装组合多样，可配合制作不同产品选择切换任一机构运行，实现一机多用。

技术领域

本发明涉及硫化机技术领域，尤其是一种新型塑型硫化机。

背景技术

硫化机是一种对各种橡胶制品(如橡胶轮胎、开关盒、防尘套等)、EVA制品、塑料制品等多种材料制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。硫化机集橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体，一般采用PLC控制，具有自动和手动操作(按用户实际需求定做)，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。

现有的硫化机的结构和用途单一，不能很好的根据需求去生产不同的橡胶制品、EVA制品、塑料制品，也不能根据实际产品选择组合模具，影响了生产效率；且现有的硫化机生产多种颜色的EVA制品、塑料制品、橡胶制品时很难做到一次组合加热成型，成型后依旧需要进行拼装修剪，效率低，容易出现残次品。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种新型塑型硫化机。

本发明所设计的一种新型塑型硫化机，包括多个模站，模站外部设置外封板，模站上设置有组合模具，组合模具包括四层模具，四层模具包括模具上模、模具中框、模具隔色模和模具底模，且模站对应组合模具中的每一层均设置有对应的夹持机构；还包括底模滑动部、隔色模升降进出部和上框升降翻转部，

底模滑动部驱动模具底模在模站上进行前后移动；

隔色模升降进出部驱动模具隔色模在模站上进行前后移动，模具隔色模工作时移动至模具底模和模具中框之间，或者模具隔色模在竖直方向上将模具底模与模具中框错开；

上框升降翻转部驱动模具上模和模具中框在模站上进行翻转；

或者，组合模具设置为二层模具或三层模具，其中二层模具包括模具上模和模具底模，三层模具包括模具上模、模具中框和模具底模，

组合模具为二层模具时，隔色模升降进出部装、上框翻转油缸和上框升降油缸不运行；

组合模具为三层模具时隔色模升降进出部装不运行。

进一步的，模站由下往上依次包括合模油缸、组合模具和上框升降翻转部，合模油缸的两侧分别安装有左侧墙板和右侧墙板，合模油缸上端装有下垫板，下垫板上装有底模滑动部，左侧墙板和右侧墙板的中部安装有隔色模升降进出部，模站还包括安装于左侧墙板和右侧墙板上方的上模板，上模板设置旋转轴穿过左侧墙板和右侧墙板进行安装，左侧墙板和右侧墙板上旋转轴处装配有高强轴承，上模板的下方依次设置有上隔热板、上加热板、上模具卡扣和上模具安装板，上模具安装板安装在上加热板的左右两侧且设置有上模锁扣装置进行固定；上模板装有上框升降翻转部,左侧墙板和右侧墙板的上端安装有侧墙板连接板，左侧墙板和右侧墙板的下端与合模油缸连接，侧墙板连接板与左侧墙板和右侧墙板相连使模站形成一个整体。

进一步的，底模滑动部通过下垫板安装在合模油缸上，下垫板上安装有滑槽，滑槽限位安装有滑板做前后滑动，滑板上安装有隔热板和下加热板，下加热板上安装有下模具安装板和模具卡扣固定安装并加热所述模具底模，下垫板表面固定安装有滑模推拉油缸，滑板与滑模推拉油缸相连。