[发明专利]一种模塑非金属层封闭包覆爬山手把链条加工方法

说明书

一种模塑非金属层封闭包覆爬山手把链条加工方法的积极效果在于：本发明所述的一种模塑非金属层封闭包覆爬山手把链条加工方法，通过使用第一注塑模具和第二注塑模具，将手把链条的金属骨架完全被注塑封闭式包覆，不留任何缝隙，使手把链的金属表面完全被封闭在高强度高分子塑料或是热塑性聚氨酯弹性体(PTU)材料层内。非金属层的拉伸强度达到设定要求，具有较高的耐磨性和较高的强度，对在额定拉力下手把链条的链扣间的挤压不会出现受压蠕变开裂现象。同时上述两个注塑模具便于整段链条的放置，可一次性注塑多个链条，解决了公知的焊接链一个一个去注塑难生产·产量低的难题，大大提高了生产效率，节约动力损耗，并且大大降低了人工工时。

技术领域

本发明涉及一种链条加工方法技术领域，具体地说是一种模塑非金属层封闭包覆爬山手把链条加工方法。

背景技术

用钢铁制作的索链，是人们在景区、爬山防护、护城河游步栈道和海岸线防护经常使用的防护措施，它广泛用于人们熟知各个领域，由于它采用金属制作，所以其防锈、耐腐蚀、抗老化、及保护环境和使用寿命一直是本领域急需解决的问题，目前本领域解决的方法是对索链表面浸塑或喷塑，但现有包覆层加工方法中存在下述不足：对两扣连接处很难做到封闭式包覆，注塑的模具不利于整段链条的放置，因此只能进行单个链条的逐一注塑，生产效率极低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模塑非金属层封闭包覆爬山手把链条加工方法，通过使用第一注塑模具和第二注塑模具，将手把链条的金属骨架完全被注塑封闭式包覆，同时便于整段链条的放置，可一次性注塑多个链条，解决了现有技术中的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种模塑非金属层封闭包覆爬山手把链条加工方法，包括下述步骤：①将制作链条用的冷拔钢线，用冲压模具冲压出0.5--1mm的凸起环型纹路，使凸起环型纹路间距为1--3mm之间，②将带有凸起环型纹路的钢线送入链条编织机制作链条，③将制作步骤②中制作出的链条送入对焊机焊接制作成所需要长度的链条，④取出第一注塑模具，其中第一注塑模具包括有对称设置的两个模盒，各模盒内均设有与若干个第一水平注塑腔和第一链扣竖直置放腔，第一水平注塑腔和第一链扣竖直置放腔依次首尾相连，所述第一水平注塑腔包括有两部分，其中一部分是与链扣的金属骨架相配合的骨架定位腔，另一部分是非金属层注塑腔，非金属层注塑腔的的内径大于骨架定位腔的内径，在非金属层注塑腔的两端位置处均设有环形锯齿腔，在模盒上还开设有第一注塑流道，第一注塑流道与各非金属层注塑腔相联通，打开第一注塑模具的两个模盒，将步骤③中制作完成待注塑链条的一段首尾相连的若干个链扣放入到一个模盒上，使间隔设置的链扣一个水平放入到第一水平注塑腔内，一个竖直放入到第一链扣竖直置放腔内，⑤将第一注塑模具的另一个模盒扣合，由第一注塑流道浇注，进行第一水平注塑腔内链扣非金属层公头的注塑，⑥待步骤⑤中注塑完毕后打开一个模盒，将第一水平注塑腔内的链扣放入到第一链扣竖直置放腔内，并将第一链扣竖直置放腔内的链扣放入到第一水平注塑腔内，⑦将第一注塑模具的另一个模盒扣合，再次由第一注塑流道浇注，进行第一水平注塑腔内链扣非金属层公头的注塑，⑧重复上述步骤，将链条上所有链扣完成非金属层公头的注塑，⑨取出第二注塑模具，其中第二注塑模具包括有对称设置的两个模盒，各模盒内均设有若干个第二水平注塑腔和第二链扣竖直置放腔，第二水平注塑腔和第二链扣竖直置放腔依次首尾相连，所述第二水平注塑腔与链扣的非金属层相配合，在模盒上还开设有第二注塑流道，第二注塑流道与各第二水平注塑腔相联通，打开第二注塑模具的两个模盒，将带有非金属层公头的一段链扣放入到一个模盒上，使间隔设置的链扣一个水平放入到第二水平注塑腔内，一个竖直放入到第二链扣竖直置放腔内，⑩将第二注塑模具的另一个模盒扣合，由第二注塑流道浇注，进行第二水平注塑腔内链扣非金属层母头的注塑，待步骤⑩中注塑完毕后打开一个模盒，将第二水平注塑腔内的链扣放入到第二链扣竖直置放腔内，并将第二链扣竖直置放腔内的链扣放入到第二水平注塑腔内，将第二注塑模具的另一个模盒扣合，再次由第二注塑流道浇注，进行第二水平注塑腔内链扣非金属层母头的注塑，重复上述步骤，将链条上所有链扣完成非金属层母头的注塑，完成全部链扣上非金属层的包覆加工。在非金属层注塑腔和第二水平注塑腔内均设有凹凸波浪式凸起，凹凸波浪式凸起位于链扣非金属层长轴方向的内侧。所述凹凸波浪式曲线上设置防滑纹路凸起。所述非金属层是高分子塑性材料层。所述非金属层是热注塑性塑料层。所述非金属层是热塑性聚氨酯。所述非金属层是增强尼龙。所述非金属层的厚度是1.5-8mm。所述第一注塑模具内开设6个、8个、10个或20个相同的第一水平注塑腔和第一链扣竖直置放腔，第二注塑模具内开设6个、8个、10个或20个相同的第二水平注塑腔和第二链扣竖直置放腔。