[发明专利]一种直流免疫互感器用恒导磁率带材及复合磁芯加工工艺

说明书

本发明涉及复合磁芯技术领域，提出了一种直流免疫互感器用恒导磁率带材及复合磁芯加工工艺，恒导磁率带材由以下原子百分比的组分组成：Fe65～75％、Si7～11％、B7～11％、Co4～8％、Ni4～8％。通过上述技术方案，解决了现有技术中的恒导磁带材在退火后的软磁性不高，一致性差，进而此恒导磁带材在退火后卷绕成的恒导磁铁芯与经过热处理的高磁导带材卷绕成的高磁导铁芯组合成的复合磁芯进行电感测试时，恒导磁铁芯的离散型大，进而制成的互感器直流角差值范围宽，所以就需要对这些同一批次生产的互感器进行多种手段补偿矫正的问题。

技术领域

本发明涉及复合磁芯技术领域，具体的，涉及一种直流免疫互感器用恒导磁率带材及复合磁芯加工工艺。

背景技术

随着电力电子技术发展，家电中应用开关电源日益增多，电路中就会产生较多的直流分量，而直流免疫磁芯能够适用于此种电路，是为了保证电路中的互感器能够正常工作。直流免疫磁芯使用两种不同性能的带材，所以也被称为复合磁芯，其中两种不同性能的带材，一种是高磁导率带材，一种是恒导磁率带材，两种带材在生产过程中需要经过不同的热处理形式，高磁导率带材需要放入至真空炉内，并按照特定热处理工艺进行热处理，而恒导磁率带材需要放入至专用退火炉内进行退火处理；经热处理后的两种带材按照性能要求进行测试，测试合格后，再按照内外套结构放入护盒，从而生产出合格的复合磁芯，复合磁芯上再绕设上线圈，从而形成互感器；

在使用上述互感器之前，会对其复合磁芯进行电感下限值的测试，现有技术中由于复合磁芯中恒导磁带材在进行退火处理时，由于炉内温度不一致，存在死角，且现有技术中的恒导磁带材在退火后的软磁性不高，一致性差，进而此恒导磁带材在退火后卷绕成的恒导磁铁芯与经过热处理的高磁导带材卷绕成的高磁导铁芯组合成的复合磁芯进行电感测试时，恒导磁铁芯的离散型大，进而由此制成的互感器直流角差值范围宽，所以就需要对这些同一批次生产的互感器进行多种手段的补偿矫正。

发明内容

本发明提出一种直流免疫互感器用恒导磁率带材及复合磁芯加工工艺，解决了相关技术中的恒导磁带材在退火后的软磁性不高，一致性差，进而此恒导磁带材在退火后卷绕成的恒导磁铁芯与经过热处理的高磁导带材卷绕成的高磁导铁芯组合成的复合磁芯进行电感测试时，恒导磁铁芯的离散型大，进而由此制成的互感器直流角差值范围宽，所以就需要对这些同一批次生产的互感器进行多种手段补偿矫正的问题。

本发明的技术方案如下：

一种直流免疫互感器用恒导磁率带材，由以下原子百分比的组分组成：

Fe65～75％、Si7～11％、B7～11％、Co4～8％、Ni4～8％。

作为进一步的技术方案，由以下原子百分比的组分组成：

Fe70％、Si9％、B9％、Co8％、Ni4％。

一种复合磁芯加工工艺，使用了上述的恒导磁率带材，包括以下步骤：

S1：高磁导率带材卷绕成高磁导率铁芯，

S2：所述恒导磁率带材卷绕成恒导磁率铁芯，

S3：所述高磁导率铁芯放入真空炉内，先加热到400-420℃，保温10-30min，再加热到 460-480℃，保温90-120min，然后加热到560-570℃，保温90min，之后在20-60min内将温度下降至300℃以下；

S4：所述恒导磁率铁芯放入退火炉内，先加热到360～380℃，保温60min，再加热到430～450℃，保温180～230min，将温度降至300℃以下，

S5：所述高磁导率铁芯和所述恒导磁率铁芯按照内外套结构，放入至护盒内组成复合磁芯。

作为进一步的技术方案，所述退火炉包括

炉体，具有退火空腔，所述退火空腔具有进口和出口，