[发明专利]具有金属镀膜层的陶瓷雾化芯及其制备方法

说明书

本发明的具有金属镀膜层的陶瓷雾化芯及其制备方法，陶瓷雾化芯包括多孔陶瓷体和设于多孔陶瓷体表面的纳米级的金属镀膜层，所述多孔陶瓷体设有许多微孔用于吸收、渗透和传导雾化液，所述金属镀膜层在对应于所述多孔陶瓷体的表面微孔的位置设有贯通的膜孔，所述金属镀膜层包括发热层，所述发热层通电后发热用于加热蒸发雾化液；陶瓷雾化芯的制备方法包括多孔陶瓷体的制备和在多孔陶瓷体表面进行的纳米级的金属镀膜、以及制备电极层。其有益之处在于，该雾化芯雾化量大、不容易积碳和漏液、电路不容易断路、产品一致性好，极大地提升了用户的良好使用体验。

技术领域

本发明涉及电子雾化设备的雾化芯技术领域，特别涉及一种具有金属镀膜层的陶瓷雾化芯及其制备方法。

背景技术

电子雾化设备可将待雾化的溶液即雾化液进行加热而发出烟雾或气雾供使用者吸食。现有的电子雾化设备，一般包括电池组件和雾化组件，电池组件内具有给雾化器供应电源的电池，雾化组件包括雾化芯，雾化芯一般包括多孔体和发热元件，发热元件在通电时可将雾化液雾化成气雾。电子雾化设备具体应用于电子烟、医用药物雾化设备、草本精华雾化设备等，其基本工作是提供加热、雾化功能，将电子雾化设备内储存的雾化液如烟液、药液等溶液转化为蒸气、气雾或气溶胶。

雾化芯是包括电子烟在内的电子雾化设备的最核心的部件，其性能的优劣直接决定了雾化液的雾化效率、烟雾特性、功效与安全性。其中发热元件是雾化器和雾化芯的关键部件。目前，传统的发热方式为预埋电阻发热丝、发热片或者印刷电阻发热线路，为了提高发热线路面积，也有采用网格状电阻丝的，但是这类发热方式实际有效的雾化面积较小，无法与雾化芯的雾化面进行良好的匹配，只有与发热金属接触的部分能够产生雾化，因此雾化液的雾化量受到限制；另外由于只有线路的部分发热，陶瓷表面的温度梯度较大，加热不均匀，容易产生积碳与漏液的现象；同时，采用电阻丝或印刷电路的发热方式在高温工作下产生热应力的不均衡，也有断路风险，以上问题均会对抽烟体验、产品一致性带来负面影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有雾化芯雾化量小、容易积碳和漏液、电路容易断路和产品一致性不好的问题，提供一种具有金属镀膜层的陶瓷雾化芯及其制备方法。

本发明的技术解决方案是，一种具有金属镀膜层的陶瓷雾化芯，包括多孔陶瓷体和设于多孔陶瓷体表面的纳米级的金属镀膜层，所述多孔陶瓷体设有许多微孔用于吸收、渗透和传导雾化液，所述金属镀膜层在对应于所述多孔陶瓷体的表面微孔的位置设有贯通的膜孔，所述金属镀膜层包括发热层，所述发热层通电后发热用于加热蒸发雾化液。

优选地，所述金属镀膜层还包括过渡层，所述过渡层设于所述多孔陶瓷体与所述发热层之间，所述过渡层与所述发热层由不同的金属或合金或金属化合物材料构建。

优选地，所述多孔陶瓷体还包括表面处理层，所述表面处理层设于所述多孔陶瓷体与所述金属镀膜层之间。

优选地，所述表面处理层由若干纳米级的分层构成，相邻之间的所述分层由不同材料构成。

优选地，还包括用于保护发热层的保护层，所述保护层设于所述金属镀膜层的外侧。

优选地，所述多孔陶瓷体的微孔的孔隙率为10％-70％，平均孔径为0.5um-70um。

优选地，所述多孔陶瓷体由多孔陶瓷胚体烧结制成，所述多孔陶瓷胚体的构成材料按重量份包括以下组分：25％-70％的陶瓷粉体，5％-40％的造孔剂，5％-40％的烧结助剂，10％-35％的成型剂。

优选地，所述陶瓷粉体的构成材料包括高岭土、硅藻土、氧化铝、氮化硅、碳化硅、石英砂、玻璃砂，黏土，长石粉、融石英、堇青石、莫来石中的至少一种。

优选地，所述陶瓷粉体的构成材料还包括纳米二氧化硅。

优选地，所述陶瓷粉体的粒度为100目-2000目。