[发明专利]一种电机定子热套工艺中以自重沉落找正定位的装配方法

说明书

本发明公开了一种电机定子热套工艺中以自重沉落找正定位的装配方法，是对电机的壳体进行加热，使壳体空腔的内径大于定子外径并达到设定差值，再夹持定子将定子伸入到壳体空腔内设定的深度后松夹，使定子以自重沉落并受壳体空腔内壁导向实现自行找正落底，然后停止加热，由壳体对定子实现紧缩定位。所述对电机的壳体进行加热，是将加热环境的温度升至摄氏140—160度，将壳体竖向置于加热环境中。其优点在于，在定子落底的最后阶段，定子既不受夹具干涉，也没有外部向定子施加压力，避免了因定子落底角度偏差和/或外力施力偏差（作用点和方向偏差）导致定子装偏，从而能够避免转子扫膛，保证产品合格。

技术领域

本发明涉及一种电机定子热套工艺中以自重沉落找正定位的装配方法，属于电机热套装配技术领域。

背景技术

电机作为电动汽车的动力来源，是电动汽车的核心零部件。因此电机质量会影响电动汽车的质量。电机质量不仅由设计决定，装配工艺也对电机质量影响也很大。其中定子热套工艺是电机装配中最关键工序之一，这其中最难把控的是筒状的定子以热套方式套装在壳体时发生偏转，热套成型后定子中心线与壳体中心线的同轴度底，常导致位于筒状定子内空间的转子上端的一侧和下端的另一侧分别与定子内壁相贴或相贴近，在转子转动时发生业内所称的扫堂现象。

电机定子热套工艺是先将壳体加热升温，使壳体受热膨胀，增大壳体空腔的内径，使壳体空腔的内径略大于定子外径，然后夹持定子，将定子插入壳体空腔。由于加热后壳体空腔的内径与定子外径之间差异非常小，定子外周与壳体空腔的内壁之间的间隙也极小，加上夹具夹持定子的入套角度难以绝对保证与壳体轴线平行，使得定子很难正常顺利地插入壳体空腔中。实践中，常采取在定子外端施加压力的方式将壳体强行压入壳体空腔。由于施加外力的方向和着力点很难保证使定子沿轴线方向推进，这又导致容易将定子压偏，使之后装配的转子与定子内壁触碰扫膛。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：如何避免电机定子在热套工艺中将定子装偏导致转子扫膛的问题。

针对上述问题，本发明提出的技术方案是：

一种电机定子热套工艺中以自重沉落找正定位的装配方法，是对电机的壳体进行加热，使壳体空腔的内径大于定子外径并达到设定差值，再夹持定子将定子伸入到壳体空腔内设定的深度后松夹，使定子以自重沉落并受壳体空腔内壁导向实现自行找正落底，然后停止加热，由壳体对定子实现紧缩定位。

所述对电机的壳体进行加热，是将加热环境的温度升至摄氏140—160度，将壳体竖向置于加热环境中。

所述对电机的壳体进行加热，是将壳体置于摄氏140—160度的加热环境中持续2.5—3.5min。

所述对电机的壳体进行加热，是使壳体周向均匀受热升温，保证壳体径向均衡外胀。

所述使壳体周向均匀受热升温，是使壳体在加热环境中匀速转动。

所述壳体周向均匀受热升温，以及温度达到设定值，是由加热感应探头伸入壳体中进行监测来确定。

所述使壳体空腔的内径大于定子外径并达到设定差值，是使壳体空腔的内径与定子外径之差为0.01—0.02mm。

所述夹持定子将定子伸入到壳体空腔内设定的深度后松夹，是将定子向下伸到距离壳体上的限位台阶5—10mm时松夹，使定子以自重沉落。

所述使定子以自重沉落并受壳体空腔内壁导向实现自行找正落底，是使定子以自重沉落的过程中能摆脱夹具的干涉，由空腔内壁对定子实施导向、约束，修正定子的落底姿态。

所述由壳体对定子实现紧缩定位，是在定子沉落到限位台阶、加热解除后，在壳体冷却回缩过程中，由向壳体轴心线不断紧缩的壳体内壁将定子约束至定子与壳体同轴心线的位置。