[发明专利]一种加速腐蚀液及漆膜耐蚀性快速检测方法

说明书

本发明一种加速腐蚀液及漆膜耐蚀性快速检测方法，一种加速腐蚀溶液，包括：氯离子，浓度为1%‑10%；过氧化物/氧化物，浓度为0.1%‑5%；酸或碱，浓度为0.1‑10%；以及用于配置加速腐蚀溶液的去离子水。所述加速腐蚀溶液的温度为25℃‑60℃。一种漆膜耐蚀性快速检测方法，包括：步骤一、制备漆膜试板；步骤二、将漆膜试板置于加速腐蚀溶液中，浸泡到规定时间后取出；步骤三、对漆膜耐腐蚀性进行分析，若漆膜脱落，则漆膜耐蚀性差；若漆膜未脱落，则漆膜耐蚀性符合要求。综合考虑漆膜失效过程中氯离子浓度、氧浓度、酸/碱环境和温度的影响，开发专属加速腐蚀液配方，并通过预制划痕的方式，模拟漆膜实际腐蚀状态，实现对漆膜耐蚀性快速准确检测。

技术领域

本发明专利涉及漆膜耐蚀性能检测领域，尤其涉及一种加速腐蚀液及漆膜耐蚀性快速检测方法。

背景技术

漆膜保护是目前广泛应用的防止金属材料腐蚀的主要方法。但产品长期在腐蚀性环境下作业，表面漆膜会受到侵蚀而逐渐失效。漆膜失效直接危及产品质量，减少产品使用寿命。因此，提前对漆膜耐蚀性快速有效的分析，掌握漆膜使用寿命，有利于及时维修和补修，对产品安全、可靠运行具有重要意义。常规方法对漆膜的耐蚀性能分析需要相当长的时间。在短时间内快速、准确量化的分析漆膜耐蚀性能，能提高耐蚀性分析效率，是金属腐蚀与防护领域的一个技术难题。

目前，漆膜耐蚀性常规的检测方法主要有以下几种：①GB/T 1771-2007《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》，主要是将带有目标涂层的样板按照标准划伤后进行盐雾试验，定期检测样板的刻蚀和起泡程度，该方法测试周期长，不适合对漆膜耐蚀性进行较高频次检测。②GB/T 1740-2007《漆膜耐湿热测定法》，主要通过规定的温、湿度条件下，漆膜锈蚀、起泡、脱落等状况来考察漆膜的耐水性和水汽渗透性，测试周期长，测试成本较高。无法满足高频次检测的需求。③电化学分析方法，主要通过检测漆膜发生的一系列电化学变化，分析电化学信号变化来获得耐蚀性能的实时动态信息。电化学测试对测试环境(振动、电磁信号干扰等)等要求高，分析结果也往往局限于测试区域漆膜耐蚀性情况。此外，电化学测试需要专门的电化学工作站，设备费用投入大，无法实现漆膜耐蚀性低成本检测。

现有技术的技术方案

现有的技术方案主要包括以下标准和专利：

(1)国标GB 9274-1988《色漆和清漆耐液体介质的测定》

(2)专利CN201310410988.4(加速测试溶液及采用其检测金属基体喷粉件耐蚀性的方法)

(3)专利CN201510226181.4(金属表面防护层腐蚀试验方法)

现有技术的缺点

上述国标GB 9274-1988《色漆和清漆耐液体介质的测定》，主要将漆膜试板一部分浸泡于液体介质中(如盐水、酸、碱、溶剂等)，一部分留在液面上，在规定的实验温度和湿度条件下，浸泡周期结束后，检查漆膜起泡、剥落、生锈、开裂等破坏情况。该方法仅考虑到单点因素对于漆膜的影响，不能展现漆膜在综合环境下的耐蚀性表现情况，导致分析结果往往与实际使用环境下漆膜耐蚀性表现存在偏差。

上述专利CN201310410988.4(加速测试溶液及采用其检测金属基体喷粉件耐蚀性的方法)，主要包括：①配置以氯化铜、氯化钠、表面活性剂为主要物质的加速测试溶液；②将加速测试溶液在金属基体喷粉件表面充分润湿；③检测加速测试溶液与金属喷粉件是否发生化学反应。若发生化学反应，判定金属基体喷粉件的耐蚀性不合格；反之，判定金属基体喷粉件耐蚀性合格。该专利方案主要针对喷粉件的耐蚀性进行检测，涉及的加速腐蚀液，利用铜离子与金属基体发生置换反应的原理，未考虑酸碱、温湿度等环境因素影响。