[发明专利]四极电机新型绕线方法及其电机总成

说明书

本发明公开了一种四极电机新型绕线方法及其电机总成，换向器第1钩到冲片第1槽，漆包线从第1槽到第3槽绕线n匝数，新型绕线方式是直接绕线到第6槽，漆包线从第6槽到第8槽绕线n匝数，然后直接连接换向器第7钩，再由第7钩连接第2钩，换向器第2钩到冲片第2槽，以此规律完成绕线。可节省刷架总成上的布线空间，可减少断线风险，提高电机绕线品质。

技术领域

本发明涉及一种电机，尤其是涉及一种对电机进行电机绕线的电机新型绕线方法及其电机总成。

背景技术

通常在很多领域中都会有电机的生产与应用，而电机的生产过程中一个主要生产工艺环节便是对电机的绕线加工生产，而电机绕线生产加工的绕线方法相应的也会带来电机的性能或成本等因素的变化。然而现有电机绕线存在着刷架总成空间布线占用空间较大，容易引发断线风险等质量问题，如图4所示，漆包线从第1槽到第3槽，然后再直接连接到换向器第2钩，进行顺序依次规律绕线。

发明内容

本发明为解决现有然而现有电机绕线存在着刷架总成空间布线占用空间较大，容易引发断线等质量问题等现状而提供的一种可节省刷架总成上的布线空间，可减少断线风险，提高电机绕线品质的四极电机新型绕线方法及其电机总成。

本发明为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种四极电机新型绕线方法，其特征在于包括如下绕线执行步骤：

A1.执行换向器第1钩与第1槽之间的绕线过线，漆包线从换向器第1钩绕线到第1槽；

A2.执行漆包线从第1槽到第3槽的绕线，绕线匝数为n匝数；

A3.执行完上述A2步骤后，漆包线直接从第3槽直接绕线到第6槽；

A4.执行完上述A3步骤后，执行漆包线从第6槽到第8槽的绕线，绕线匝数为n匝数；

A5.执行完上述A4步骤后，漆包线直接连接换向器第6钩；

A6.执行完上述A5步骤后，漆包线由第6钩连接到第1钩；

A7.遵从上述第A1步骤～A6步骤的绕线规律，第2钩开始按上述规律执行后续剩余的钩数与槽数之间的绕制，直至完成所有绕线；

上述步骤中的字母n为自然数。

通过短接对角绕组的转子绕线方法实现四个电刷的功能，节省电机总成使用电刷的零部件数量，降低产品制造成本，节省刷架总成上的空间，更便于步线安全可靠有效性，高电机绕线品质。

作为优选，所述的换向器上的每个钩体上只有2根漆包线钩过。现有技术中的电机常规绕线方法在换向器的每个单钩体上至少有3根漆包线钩过，而本发明申请可以绕线方法实现在换向器每个单钩体上只有2根漆包线钩过，既减少单个钩体上的漆包线数量所需占用绕线空间，又可减少由此带来的漆包线断线风险，提高产品制造与使用寿命。

本发明申请的另一个发明目的在于提供一种新型绕线电机总成，包括刷架总成和配置有多个绕线槽与对应绕线钩的电机转子，其特征在于：所述的电机转子采用上述技术方案之一所述的新型绕线方法，所述的刷架总成上的电刷数量采用为2个，2个电刷相互间成90度的夹角分布排列设置在刷架总成上。通过短接对角绕组的转子绕线方法实现四个电刷的功能，节省电机总成使用电刷的零部件数量，降低产品制造成本，节省刷架总成上的空间，更便于步线安全可靠有效性。

本发明的有益效果是：通过短接对角绕组的转子绕线方法实现四个电刷的功能，节省电机总成使用电刷的零部件数量，降低产品制造成本，节省刷架总成上的空间，更便于步线安全可靠有效性，高电机绕线品质。减少由此带来的漆包线断线风险，提高产品制造与使用寿命。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

图1是本发明一种四极电机新型绕线方法及其电机总成的绕线方法结构示意图。