[发明专利]一种超高分子量聚乙烯固体润滑剂及其制备方法

权利要求书

1.一种超高分子量聚乙烯固体润滑剂，其特征在于，该固体润滑剂包括下列组分：超高分子量聚乙烯颗粒、二硫化钼、胶粘剂、分散剂，采用超高分子量聚乙烯颗粒制备纳米级颗粒与二硫化钼在具有胶粘剂的环境下进行复合，形成具有表面附着颗粒的片状材料，超高分子量聚乙烯颗粒、二硫化钼、胶粘剂、分散剂按照重量百分比为：超高分子量聚乙烯颗粒20％～30％、二硫化钼15％～20％、胶粘剂12～18％、分散剂35％～45％。

2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯固体润滑剂，其特征在于，所述胶粘剂采用聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇缩醛、过氯乙烯树脂等其中一种。

3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯固体润滑剂，其特征在于，所述分散剂采用乙二醇、甲醇、三甲基硅醇等其中一种。

4.一种超高分子量聚乙烯固体润滑剂的制备方法，采用权利要求1所提供的超高分子量聚乙烯固体润滑剂组分，其特征在于，具体包括下列步骤：

①、制备纳米级超高分子量聚乙烯；

②、将得到的纳米级超高分子量聚乙烯进行油溶性改性；

③、添加得到的油溶性纳米级超高分子量聚乙烯按照质量百分比添加至分散剂中，充分机械搅拌均匀，得到混合均匀的均匀液体；

④、按照质量百分比添加相对应质量的二硫化钼至步骤③中的均匀液体中充分机械搅拌，至完全分散；

⑤、按照质量百分比添加胶粘剂添加至步骤④中得到的分散均匀液体中，加热搅拌至澄清溶液状；

⑥、将步骤⑤得到的液体采用去离子水进行洗涤，洗涤3-5次，进行烘箱干燥，干燥时间为3-5d，干燥温度为60℃-75℃，收集干燥产物，研磨得到成品。

5.根据权利要求4所述的一种超高分子量聚乙烯固体润滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤②中制备油溶性的纳米级超高分子量聚乙烯采用α-羟基酸、α-羟基丙酸、β-羟基酸等多羟基酸类，其中多羟基酸与纳米级超高分子量聚乙烯的质量比为5:0.1～0.5。

6.根据权利要求4所述的一种超高分子量聚乙烯固体润滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤①中的纳米级超高分子量聚乙烯具体制备方法为：

a、利用废旧的电缆线皮，通过螺杆挤出机，通过变频控制，电加热的途径，让原材料在螺筒内进行充分的融化、反应，挤出得到超高分子量聚乙烯，反应后得到液化超高分子量聚乙烯润滑剂，该物质在液体阶段，存放在储料罐中，经过压力泵进入恒温控制管道，再进去到雾化颗粒系统，进过高空自然冷却，形成超高分子量聚乙烯颗粒取用制备得到的超高分子量聚乙烯颗粒进行球磨，采用的磨球直径为1mm～5mm，其中，直径3mm以下的磨球与直径8mm以上磨球质量比为2:1，且磨球质量与超高分子量聚乙烯颗粒质量比为8:1，球磨转速1700r/min，球磨时间6～8h，得到纳米级硅酸盐粉体；

b、将多羟基酸与超高分子量聚乙烯颗粒按照相对应质量比进行添加混合，采用机械搅拌0.5h～1h，超声反应4h～6h，控制反应温度为25℃。

7.根据权利要求4所述的一种超高分子量聚乙烯固体润滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤③中的机械搅拌采用磁力搅拌器进行搅拌，搅拌速度为25-35r/min，时间为25-35min。

8.根据权利要求4所述的一种超高分子量聚乙烯固体润滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤④中的机械搅拌采用磁力搅拌器进行搅拌，搅拌速度为25-35r/min，时间为搅拌直至为肉眼无可见气泡等悬浮气泡。

9.根据权利要求4所述的一种超高分子量聚乙烯固体润滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤⑤中的加热搅拌采用恒温磁力搅拌器搅拌，搅拌温度为65-80℃，搅拌速度为25-35r/min，时间为60-75min。