[发明专利]调控近β钛合金变形微织构的间歇式锻造与热处理方法

权利要求书

1.一种调控近β钛合金变形微织构的间歇式锻造与热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将近β钛合金材料加热至相变点以上40~60℃并保温30~60min得到固溶完全的均一组织，升温速率控制在5~10℃/s之间，待保温结束后，炉冷至近β钛合金材料相变点以下40~60℃，继续保温20~40min，然后将近β钛合金材料经轴向拔长锻造处理，得到锻坯；

S2，将锻坯回炉加热至相变点以下40~60℃并保温20~30min，升温速率控制在5~10℃/s之间，保温结束后，取出空冷处理，获得经过间歇保温的锻坯；

S3，将间歇保温后的锻坯从室温加热至相变点以下90~100℃，升温速率为5~10℃/s，随后以3~5℃/s的升温速率继续加热至相变点以下40~60℃并保温3~5min，待保温完成，以0.01~0.1/s的应变速率对锻坯进行轴向镦锻变形，变形量为60~70%，变形结束后立即水冷处理；其中，

步骤S1中的轴向拔长锻造处理的具体操作是：

将步骤S1中经二次保温后的近β钛合金材料转移至精锻机进行小变形的轴向拔长锻造，锻造比为1.8~2，终锻温度在近β钛合金材料相变点以下60~90℃，得到经过轴向拔长锻造的锻坯。

2.根据权利要求1所述的调控近β钛合金变形微织构的间歇式锻造与热处理方法，其特征在于，所述近β钛合金材料为TB6近β钛合金或Ti-55531近β钛合金。

3.根据权利要求1所述的调控近β钛合金变形微织构的间歇式锻造与热处理方法，其特征在于，步骤S2之后，以及步骤S3之前还包括以下步骤：

在步骤S2中得到的经过间歇保温的锻坯上通过线切割加工出圆柱形的试样，且试样的轴向与锻坯的轴向保持一致。

4.根据权利要求3所述的调控近β钛合金变形微织构的间歇式锻造与热处理方法，其特征在于，所述试样的高径比为1.5。

5.根据权利要求4所述的调控近β钛合金变形微织构的间歇式锻造与热处理方法，其特征在于，所述试样的上下两端面分别加工有半径为0.2mm的倒角。

6.根据权利要求1所述的调控近β钛合金变形微织构的间歇式锻造与热处理方法，其特征在于，步骤S3中，以恒定应变速率及等温条件对锻坯进行轴向镦锻变形。

7.根据权利要求6所述的调控近β钛合金变形微织构的间歇式锻造与热处理方法，其特征在于，步骤S3中，通过热/力模拟试验机对锻坯进行恒定应变速率的等温轴向镦锻。