[发明专利]适用于脚手架短钢管再利用的焊接工装

说明书

本发明公开了适用于脚手架短钢管再利用的焊接工装，涉及脚手架短钢管再利用焊接技术领域，包括底座和设于底座顶面中部的安装座，安装座顶部槽口内设有弧形托板，两个弧形托板内部之间设有转动圈；转动圈的内端顶部设有自动焊接机；立板的顶部均设有安装板，安装板的内侧面设有阶梯状的抵接座，抵接座上安装有内撑机构；安装架上均设有定位机构；安装腔内设有传动机构；本发明通过转动圈与内撑机构和传动机构的配合，便于对待焊接的工件进行轴心对称的对接操作，以便使两根短钢管在对接时的轴心高度相同，有效降低短钢管在对接后的偏位误差；不仅便于对短钢管进行快速的对接固定，而且大幅提高了短钢管在焊接操作时的便捷性和高效性。

技术领域

本发明涉及脚手架短钢管再利用焊接技术领域，尤其涉及适用于脚手架短钢管再利用的焊接工装。

背景技术

在我国的建筑施工行业中，普遍采用φ48×3.5mm钢管来搭设建筑外脚手架及模板支撑架；但由于建筑物层高及外形尺寸的差异，施工时往往需要根据实际场地需要对钢管进行切割或焊接，但库存短钢管资源不能充分利用；短钢管积压在库，占用场地，长期日晒雨淋，加重锈蚀，管壁变薄、重量变轻，质量下降，再利用时存在严重的安全隐患，甚至因不能使用而报废；基于以上的现状及分析，有必要将大量闲置的短钢管通过焊接设备接长后投入使用；

但现有的手工电弧焊设备对短钢管进行焊接操作时，对接技术采用内置钢衬套筒、人工转动、手工施焊的方式进行焊接，但是这种焊接方法的质量和安全性较差，两根对接后的短钢管接口处易出现偏位和轴心错位的缺点，并且现有的焊接设备因焊接效率低，从而造成工费成本高的问题；因此，需对上述问题进行改进处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的适用于脚手架短钢管再利用的焊接工装。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：适用于脚手架短钢管再利用的焊接工装，包括底座和设于底座顶面中部的安装座，所述安装座顶部槽口内纵向设有开口向上的弧形托板，两个弧形托板内部之间转动卡设有转动圈；所述转动圈的内端顶部设有用于管道焊接的自动焊接机；所述底座顶面两侧的前后端均横向设有导轨，所述底座顶部前后端的导轨之间均纵向设有滑板，所述滑板的顶部均竖向设有倒L状的立板，所述立板的顶部均设有类Z字状的安装板，所述安装板的内侧面设有阶梯状的抵接座，所述抵接座上安装有用于工件限位固定的内撑机构；

所述转动圈的两侧均设有安装架，所述安装架上均设有用于工件限位导向的定位机构；所述底座内部的两侧均开设有横移腔，所述横移腔内均设有用于滑板移动的横移组件；所述安装座的底部内开设有安装腔，所述安装腔内设有用于转动圈和横移组件驱动的传动机构。

所述定位机构包括设于安装架外侧面中部的定位管、等距设于定位管外壁周侧的电推缸和等距设于定位管内部的若干限位弧板，所述限位弧板的内弧面上均匀滚动卡设有若干稳定滚珠；所述电推缸的伸缩端活动贯穿进定位管内与限位弧板固接。

优选地，所述横移组件包括横向转动设于横移腔内的丝杠、活动套设在丝杠上的螺纹管和竖向固接在螺纹管顶部的连接板，所述横移腔的内顶面横向开设有矩形条口，所述连接板的顶端从矩形条口内延伸出与滑板的底部固接；所述底座的中部内开设有锁止腔，所述锁止腔的内顶面转动设有蜗杆，所述丝杠的内端均活动贯穿进传动腔内并固接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合传动。

优选地，所述传动机构包括设于安装座一侧面底部的电机、设于安装腔中部两侧内的固定板、转动设于固定板之间的传动轴、固定套接在传动轴上的主动齿轮、贯穿设于安装腔内顶面中部的矩形管、通过转轴转动设于矩形管内部的传动齿轮和固定套接在转动圈外壁中部的齿轮环，所述传动齿轮顶部的齿牙与齿轮环啮合传动，所述传动齿轮底部的齿牙与主动齿轮啮合传动；所述传动轴的一端与电机的驱动轴同轴固接；所述传动轴的另一端活动贯穿固定板并设有与蜗杆配合的联动组件。