[发明专利]一种全自动生产线的陶瓷滚压设备

说明书

本发明涉及陶瓷设备技术领域，尤其涉及了一种全自动生产线的陶瓷滚压设备，其结构包括：送土装置，通过土坯柱放置到送土装置上的承料板上，送料链条运转，驱使承料板带着土坯柱往上运送，具有将其自动抬送到高处然后翻转落到第一输送机上的作用，免除人工上料，替代人工将粗重的土坯柱往较高第一输送机抬送的工序，并且通过推动油缸将角板斜向上拉，使得转板向上摆动，转杆便带着转送气缸旋转，转杆带着转送气缸在横板旋转，旋转九十度后，转送气缸与第二输送机垂直，转送气缸便将切下的土坯柱以底面面向第二输送机的方向放下，有效避免土坯柱由于圆柱状，以侧面的方式放在第二输送机上而易于发生滚动的现象，从而上料省时省力，送料安全平稳。

技术领域

本发明涉及陶瓷设备技术领域，尤其涉及了一种全自动生产线的陶瓷滚压设备。

背景技术

在陶瓷成型机械中，滚压成型机是一种常见的陶瓷生产设备，随着陶瓷行业的发展，自动化的陶瓷生产设备逐渐成为主流生产设备。其现有的陶瓷滚压设备却存在以下缺陷：

1、粗重的土坯需要人工操作，将其往较高的输送机上抬送，工作效率极低且人力成本很高，并且在输送机上的土坯要进行切割、切断处理，切完后分出来的一小段继续输送至压坯处，然而这一段由于体积、重量变小，并且起初的土坯普遍为圆柱形，纵向切断后分出来的也是圆柱形，导致切断后的土坯在输送机上极易发生滚动，甚至因为输送机的振动驱使土坯滚出皮带外掉落至地上，既浪费土坯又要重新上料，费时又费力；

2、陶瓷的生产是人工操作，包括以下工序，首先，需要准备好土坯，接着等滚压机抬起，然后再在模具模腔内扔入土坯，再人工将模具上的土坯压实，再通过滚压机模压成型，成型后的陶瓷土坯，人工送入烘烤设备烘干定型，最后由人工取出，移到托板上，目前的陶瓷生产装置自动化程度低，人工的工作量大，特别是成型期间需要人工上下料，日产能低，导致成本高；

3、陶瓷滚压设备上的模具为石膏模具，需要配置200-300个石膏模具。然而该模具石膏的强度低，易磨损，一个石膏模具使用几次以后，表面就会开始变的粗糙，严重影响着陶瓷坯体的成型质量。另外，石膏模具的平均寿命只有几十到几百次，需要频繁更换模具，这样就需要消耗大量的石膏，这不仅浪费资源，也需要大量的人力来加工如此数量庞大的石膏模具。而且通过这些模具的使用会产生大量的废石膏，这样浪费资源，浪费工厂使用面积，浪费人力资源，给环保、节能减排也造成了很大压力。所以，石膏模具的使用给企业带来了很大的负担，影响着企业的效益，是一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种全自动生产线的陶瓷滚压设备。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种全自动生产线的陶瓷滚压设备，其结构包括：送土装置、第一输送机、土坯柱、第二输送机、转送装置、移动装置、滚压机、模具、转盘、第三输送机、电机、切刀、切割气缸，第一输送机一侧设置有用于载送土坯柱的送土装置，第一输送机与第二输送机均通过电机驱动，第一输送机与第二输送机之间设置有用于土坯柱转送并调节角度的转送装置，切割气缸上连接有用于切断土坯柱的切刀，第二输送机一侧设置有移动装置，转盘一侧安装有滚压机、另一侧安装有第三输送机，模具可旋转安装在转盘上，切割气缸上连接有用于切断土坯柱的切刀，电机采用伺服电机，转送装置上还连接有光电开关，光电开关与电机电连接。

作为优选，送土装置包括安装架、送料链条、承料板，送料链条共设置有两个并且安装在安装架上，送料链条上设置有若干个用于抬送土坯柱的承料板，安装架设置在第一输送机上。