[发明专利]一种铁渣、钴渣、铅渣、硫尾矿环保无害化处理方法

说明书

本发明公开了一种铁渣、钴渣、铅渣、硫尾矿环保无害化处理方法，步骤为：取石英石、铅精矿、铅渣、铁渣、硫尾矿和石灰石混合加入至Ausmelt氧化炉中熔炼，得到高铅渣；将高铅渣、粉煤和石灰混合放入侧吹炉进行还原熔炼，得到粗铅和还原渣；将还原渣、粉煤和钴渣混合放入烟化炉中吹炼，得到水淬渣。本发明开发了一种一段氧化+二段还原的火法技术进行处理湿法炼锌产出的铁渣、硫尾矿、钴渣，实现铁渣、硫尾矿、钴渣中的铅、Ag富集到粗铅中，产出二氧化硫烟气制成硫酸，铁进入水淬渣中，锌进入氧化锌烟尘里，水淬渣作为很好的制砖材料，为实现铁渣无害化处理同时达到有价金属的综合回收利用，提高铅锌回收率的同时，减轻渣堆放的环保压力。

技术领域

本发明涉及湿法冶金技术领域，具体的说涉及一种铁渣、钴渣、铅渣、硫尾矿环保无害化处理方法。

背景技术

目前锌冶炼采用的是全湿法冶炼技术，锌精矿是一种高铁硫化锌精矿，在浸出过程中铁、钴等同时进入溶液中，其中浸出渣经过浮选产出硫尾矿，硫尾矿含锌2.8％-5％，含银450-520g/t，含硫12％-18％；其中溶液中的铁经中和沉淀后产出大量铁渣，这部分铁渣含锌8-12％，含铁30％左右，含银10g/t，含硫8％左右，此铁渣之前全部进入渣场丢弃，对于环保要求比较严格的地区，锌铁渣、钴渣、铅渣、硫尾矿的堆放将产生一定的环境污染，同时也造成极大的资源浪费。渣中有价成分S、Pb、Zn、Ag和Fe难以得到综合回收。

因此，提供一种能在不影响铅系统主流程生产的情况实现铁渣、钴渣、钴渣、硫尾矿中锌、铅、银、硫等有价金属的综合回收利用的铁渣、钴渣、铅渣、硫尾矿环保无害化处理方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种铁渣、钴渣、铅渣、硫尾矿环保无害化处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铁渣、钴渣、铅渣、硫尾矿环保无害化处理方法，包括以下步骤：

(1)取石英石、铅精矿、硫尾矿、铅渣、铁渣和石灰石混合得到混合料，将混合料加入至Ausmelt氧化炉中熔炼，粉煤作为燃料通过喷枪喷入熔池，提高熔池温度，同时通过给料机加入原煤补充燃料进一步提高熔池温度，混合物料通过氧化熔炼后得到高铅渣，生成的SO₂烟气输送至制酸系统制成硫酸；

(2)将高铅渣、粉煤和石灰混合放入侧吹炉进行还原熔炼，粉煤作为燃料通过喷枪加入炉子内，块煤作为还原剂给料加入炉内，高铅渣通过还原熔炼后得到粗铅和还原渣，生成的SO₂烟气输送至制酸系统制成硫酸；

(3)将还原渣、粉煤和钴渣混合放入烟化炉中吹炼，得到水淬渣和氧化锌烟尘，生成的SO₂烟气输送至制酸系统制成硫酸，产出氧化锌作为中和剂用于锌冶炼。

进一步，步骤(1)中步骤(1)中所述混合料中SiO₂与Fe质量比为0.85-1.25，混合料中CaO与SiO₂的质量比为0.2-0.6；

混合料中铅精矿、硫尾矿、铅渣和铁渣的质量比为1.3：1:0.2：0.2；

生成的高铅渣中铅的质量分数为35-55％。

更进一步，步骤(1)中所述Ausmelt氧化炉中熔炼过程中还包括加入石英石以确保SiO₂与Fe的的质量比为0.8-1.25，CaO与SiO₂的质量比为0.2-0.6；

还包括加入粉煤、原煤，所述粉煤的加入量与混合料的质量比为0.14-0.17；原煤的加入量与混合料的质量比为0.023-0.03。

更进一步，所述熔炼温度为1200-1250℃。