[发明专利]一种微型脱落电连接器耐热插座

说明书

本发明提供了一种微型脱落电连接器耐热插座，包括防火板合件和插座本体，防火板合件安装在插座本体的对接端部，插座本体中固定有插孔，防火板合件包括金属制成的防火板和玻璃环，玻璃环通过高温烧结固定在防火板上，玻璃环对应插孔孔位设置，玻璃环滑动套装在插孔外圈，且插孔的对接端部位于玻璃环中部。本发明提供了一种微型脱落电连接器耐热插座，在实现产品的微型化的同时，提高产品的耐热能力，保证高温下相邻插孔之间、插孔与金属零件之间的电气绝缘性能。

技术领域

本发明属于电连接器技术领域，具体涉及一种微型脱落电连接器耐热插座。

背景技术

脱落连接器一般用于武器设备与发射装置之间的电气联接，插座固定安装在武器设备上，插头通过电缆与发射装置相连。武器设备发射前插头与插座对接锁紧，发射时通过电磁或机械力作用使插头与插座解锁并强制分离，插头与电缆留在发射装置上，插座随武器设备飞行。由于插座需要随武器设备继续飞行，在其飞行过程中存在火焰辐射高温或大气摩擦高温作用，需要插座在飞行过程中具有较好的耐热能力，接触件之间不短路，从而保证武器设备内部的电子设备正常工作。

随着武器设备的微型化，配套使用的脱落连接器也必须进行小型化设计。小型化圆形脱落连接器大都采用拉杆-衬套-钢球-锁紧套的中心锁紧结构，由于结构尺寸限制，插座中防火板大都采用热固性塑料直接模压成形，其耐热能力就主要取决热固性塑料的耐热能力，而通常使用热固性塑料耐温为200℃～300℃，如公开号为CN103682801A的中国专利提供的一种防高温火焰连接器插座，其防火部件中设置转接结构，实现在插合时的电导通，分离时防火部件与本体之间能够形成隔离，但继续减小体积，向微型化发展，则尺寸上缺乏足够空间设计转接结构，防火部件厚度减小，耐温时间缩短，已无法满足小型武器设备对微型圆形脱落连接器插座的使用需要。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种微型脱落电连接器耐热插座，在实现产品的微型化的同时，提高产品的耐热能力，保证高温下相邻插孔之间、插孔与金属零件之间的电气绝缘性能。

本发明通过以下技术方案得以实现：

一种微型脱落电连接器耐热插座，包括防火板合件和插座本体，防火板合件安装在插座本体的对接端部，插座本体中固定有插孔，防火板合件包括金属制成的防火板和玻璃环，玻璃环通过高温烧结固定在防火板上，相比传统的热固性塑料制成的防火板，提高了耐热能力，能够减小防火结构尺寸，实现产品的微型化，玻璃环对应插孔孔位设置，玻璃环滑动套装在插孔外圈，且插孔的对接端部位于玻璃环中部。能够减少内外热、冷空气的流动，减缓热交换速度，从而提高产品的耐热能力。

所述玻璃环为台阶环结构，玻璃环较小一端位于对接一端，玻璃环较大一端内孔孔口设置有圆角，相邻两个玻璃环较大一端相互连通为一体，避免防火板在小间距的相邻两个台阶孔之间形成薄边或尖边，保证零件结构强度，同时增加相邻两个插孔之间、插孔与防火板之间的绝缘距离，保证良好的电气绝缘性能。

所述玻璃环内孔直径与插孔外圈直径之差为0.02mm～0.10mm，保证小间隙配合，即能便于防火板滑动，又降低玻璃环与插孔之间的气流通道，提高产品的耐热能力。

所述插座本体的对接端部设置有限位结构，防火板与插座本体之间设置分离弹簧使防火板抵靠在限位结构上，对接时推动防火板后退露出插孔，便于对接。

所述插座本体还包括锁紧套、外壳和基座合件，基座合件固定在外壳中，插孔固定在基座合件上，锁紧套固定在基座合件中心，锁紧套的对接端伸出基座合件，锁紧套的对接端部设置有限位台阶，防火板滑动套装在锁紧套外圈，防火板与基座合件之间设置分离弹簧使防火板抵靠在限位台阶上，分离弹簧套装在锁紧套外圈。使防火板与基座合件之间形成较大距离的空气间隔，避免基座合件直接与火焰接触，形成温降区，提高插座的耐热性能。

进一步地，为了固定锁紧套，所述锁紧套中部设置有多级轴肩，轴肩抵靠住基座合件对接一端，锁紧套尾部穿过基座合件与固定螺母旋合，固定螺母抵靠住基座合件尾端。