[发明专利]一种水溶性吸波浆料、吸波薄膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水溶性吸波浆料、吸波薄膜及其制备方法，其中水溶性吸波浆料包括吸波剂70～95份，醇解度96～100的聚乙烯醇5～30份，甘油0.5～10份，丙烯酰胺改性聚乙烯醇1～10份，含过氧化物的消泡剂0.05～1份，交联剂0.01～0.05份，解决了油溶性浆料溶剂污染环境以及现有水性体系薄膜胶膜油斑、贴合硫化分层、产品密度低、不可回收利用等问题。

技术领域

本发明涉及电磁干扰及电磁兼容领域，尤其涉及一种水溶性吸波浆料、吸波薄膜及其制备方法。

背景技术

随着信息技术的高速发展，电子产品向高频化、微型、集成化发展，电磁干扰及电磁辐射污染越发严重。吸波材料能够将入射到其表面的电磁波吸收后转化成热能或其他形式的能量，可以有效解决电磁干扰及电磁辐射污染问题。

吸波材料主要由吸收剂和粘接剂组成，吸波材料主要有两种生产工艺，一种是干法生产，首先将吸收剂和粘接剂在密炼机密炼塑化，然后在压延机上出片，最后在硫化机上硫化交联，此生产工艺在密炼过程中会产生剪切应力，对吸收剂性能有较大影响，只能生产低磁导率的产品；另外一种是湿法涂布，生产流程首先将吸收剂、粘接剂、助剂、溶剂或水搅拌分散均匀后涂布在PET离型膜上挥发掉溶剂或者水，然后将烘干得到的涂层在硫化机上硫化交联。溶剂型配方污染环境，危害生产工人身体健康。现有水性配方，一方面需要加入大量的无水乙醇、丙酮等低沸点与水混溶的溶剂以提高挥发速度，没有完全杜绝溶剂污染，另一方面含有失水交联的粘接剂，不利于后续的硫化交联。

发明内容

本发明提供了一种水溶性吸波浆料、吸波薄膜及其制备方法，解决了油溶性浆料溶剂污染环境以及现有水性体系薄膜胶膜油斑、贴合硫化分层、产品密度低、不可回收利用等问题。

为了解决该技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种水溶性吸波浆料，包括如下重量份的组分：

选用的粘接树脂是醇解度96～100的聚乙烯醇，是水溶性的树脂，失水成膜，遇热水可溶，是可逆的。选用的增稠剂是丙烯酰胺改性聚乙烯醇，和聚乙烯醇的相容性好。选用的消泡剂以过氧化物作为破泡颗粒,，避免引入聚硅氧烷、二氧化硅、滑石粉等固体导致吸收薄膜吸收剂间隙变大。选用的甘油可增塑聚乙烯醇，也可以作为助溶剂。本方案的水溶性吸波浆料，各组分之间相容性好，协同作用，解决了油溶性浆料溶剂污染环境以及现有水性体系薄膜胶膜油斑、贴合硫化分层、产品密度低、不可回收利用等问题。

优选的，所述吸波剂选自镍锌铁氧体粉、锰锌铁氧体粉、铁硅铝粉、铁镍钼粉、铁硅铬粉、羰基铁粉中的至少一种。

优选的，所述丙烯酰胺改性聚乙烯醇的制备方法包括以下步骤：将5～15份聚乙烯醇混合60～120份水，搅拌、加热到80～100℃，保温1～2h，加入0.01～0.5份丙烯酰胺，缓慢滴加10ml0.1％的过硫酸钠水溶液，添加完毕，轮盘分散1～3h，冷却即得。

优选的，所述含过氧化物的消泡剂的制备包括以下步骤：a.准备如下重量份的原料：硬脂酸单甘油酯20～30份、过氧化二异丙苯20～30份、失水山梨醇月桂酸酯1～5份、水35～70份；b.将所述各组分按重量份混合、搅拌、加热到75～80℃，恒温搅拌0.5～1h，冷却即得。

优选的，所述交联剂选自三烯丙基异氰脲酸酯、过氧化二叔丁基的至少一种。

本方案还提供了一种如上所述的水溶性吸波浆料的制备方法，将5～30份醇解度96～100的聚乙烯醇混合10～300份的水，搅拌，水浴加热到85～100℃，保温1～3h，冷却到常温；接着依次加入0.05～1份含过氧化物的消泡剂、70～95份吸波剂、0.5～10份甘油、1～10份丙烯酰胺改性聚乙烯醇和0.01～0.05份交联剂，充分搅拌0.5～4h，即可得到水溶性吸波浆料。

本方案还提供了一种吸波薄膜，所述吸波薄膜由上述水溶性吸波浆料制备得到。