[发明专利]一种无甲醛胶合拼板及其生产工艺

说明书

本申请涉及重组木集成材及其制造技术领域，具体公开了一种无甲醛胶合拼板及其生产工艺，由重组材单板和胶粘剂层构成，所述重组材单板按径面拼接和弦面胶合而成，所述径面拼接所设有胶层的胶粘剂由草木灰、柠檬酸、糊精、聚乙烯醇、尼泊金酯、交联剂和水混合而成，所述弦面胶合所设有胶层的粘结剂为异氰酸酯胶黏剂。本申请的无甲醛胶合拼板，采用非醛类胶黏剂和粘结剂，制备的无甲醛胶合拼板的甲醛释放量远远低于国标E1级规定的1.5mg/L，实现了无甲醛的目标，同时由于胶黏剂的粘性低而过分进入重组材单板表面的孔隙中，进而导致胶合不良。

技术领域

本申请涉及重组木集成材及其制造技术领域，更具体而言涉及一种无甲醛胶合拼板及其生产工艺。

背景技术

随着我国家具行业的发展，其中木质家具的产量占总家具产量的30%，消费者对木质家具的需求量日益增加，但是我国的木材资源相对匮乏，木材的种植短期内出现不平衡的现象，重组木的出现，缓解了木材的供不应求现象。

重组木是在不打乱木材纤维排列方向、保留木材基本特性的前提下，将木材碾压成重组材单板重新改性组合，再经过施胶、顺纹组坯，胶压，制成一种强度高、规格大、具有天然木材纹理结构的新型木材。重组木的使用节约了木材资源，同时具备功能性强和绿色环保等优点。由于重组材单板表面存在大小不等的孔隙，在胶合过程中，胶黏剂容易过分渗透到孔隙中，进而导致胶合不良。

发明内容

为了改善胶黏剂容易过分渗透至孔隙中的问题，本申请的第一个目的在于提供一种无甲醛胶合拼板。

本发明的第二个目的在于提供一种无甲醛胶合拼板的制备方法，其具有制作方法简单，易于操作的优点。

为实现上述的第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种无甲醛胶合拼板，由重组材单板和胶粘剂层构成，所述重组材单板按径面拼接和弦面胶合而成，所述径面拼接所设有胶层的胶粘剂由草木灰、柠檬酸、糊精、聚乙烯醇、尼泊金酯、交联剂和水混合而成，所述弦面胶合所设有胶层的粘结剂为异氰酸酯胶黏剂。

通过采用上述技术方案，本申请制备的无甲醛胶合拼板，采用非醛类胶黏剂和粘结剂，即在径面拼接采用由草木灰、柠檬酸、糊精、聚乙烯醇、尼泊金酯、交联剂和水混合而成的胶黏剂，在弦面胶合采用异氰酸酯胶黏剂，本申请制备的无甲醛胶合拼板的甲醛释放量远远低于国标 E1 级规定的 1.5mg/L，实现了无甲醛的目标。

聚乙烯醇的分子链上含有羟基而具有良好水溶性、成膜性和高度的结晶性，聚乙烯醇加热时溶剂挥发，聚乙烯醇的分子紧密接触依靠分子间的吸附作用形成具有一定机械强度的膜，从而发挥粘结剂的作用，草木灰的加入增加的胶黏剂的粘稠度，同时柠檬酸具有多羧基结构，能在高温下与糊精或聚乙烯醇上的羟基发生酯化，在材料内部形成交联，酯化和交联的发生不但能提高材料的成膜性，还能提高其力学性能；并且，柠檬酸上的羧基能与糊精和聚乙烯醇上的羟基形成较强的氢键，增加分子间相互作用，使固化后的胶黏剂具有良好的力学性能和粘性，进而减小了由于胶黏剂的粘性低而过分进入重组材单板表面的孔隙中，进而导致胶合不良。

另外，草木灰具有抑制病虫害的作用，减小害虫侵蚀胶合拼板的机率，同时，通过向聚乙烯醇溶液中加入交联剂，改善了过去聚乙烯醇缩醛胶黏剂的性能，大大增加了产品的防酸性、防水性。

优选的，所述草木灰50-80份、糊精20-40份、聚乙烯醇20-30份、尼泊金酯5-8份、交联剂10-15份、水150-250份和柠檬酸余量。

通过采用上述技术方案，胶合拼板中的各组分在一定的范围内，进一步增强了胶黏剂的抑制病虫害的作用、力学性能和稳定性，糊精无毒无味、成膜性好且具有良好的粘结性能，糊精、聚乙烯醇和草木灰配合，进一步增强胶黏剂的粘稠度和黏性，同时又具有优良的耐水性、分散性和粘结性能。

优选的，所述胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：