[发明专利]一种Fe基cBN砂轮及其制备方法

权利要求书

1.一种Fe基cBN砂轮的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将cBN磨料与铁基结合剂混合获得混合粉末A，再将混合粉末A与辅助粘结剂、造孔剂混合获得混合粉料B，将混合粉料B进行热压成型，获得砂轮压坯，将砂轮压坯进行烧结获得砂轮坯体，砂轮坯体依次进行淬火处理、回火处理即得Fe基cBN砂轮；

所述淬火处理的过程为：先将炉温预热到700-900℃，然后将砂轮放入炉内，升温至1050~1100℃，保温0.5~1h，然后油冷至室温；

所述回火处理的温度为560~600℃，保温时间为3h~4h，回火处理完成后，空冷3h~4h。

2.根据权利要求1所述的一种Fe基cBN砂轮的制备方法，其特征在于：所述的cBN磨料的粒径小于200µm，纯度≥99%。

3.根据权利要求1所述的一种Fe基cBN砂轮的制备方法，其特征在于：所述铁基结合剂，选自铁基结合剂A、铁基结合剂B、铁基结合剂C中的一种，其中铁基结合剂A，按质量百分比计，成分组成如下：Fe粉:30~60%，Co粉:8~35%，Mo粉:15~18%；其中铁基结合剂B，按质量百分比计，成分组成如下：Fe粉:30~60%，W粉:5~28%，Ni粉:18~25%；其中铁基结合剂C，按质量百分比计，成分组成如下：Fe粉:30~60%，Ni粉:8~25%，Co粉:8~25%，Mo粉:5~18%，W粉:5~18%；

将cBN磨料与铁基结合剂混合0.5~1.5h获得混合粉末A。

4.根据权利要求1所述的一种Fe基cBN砂轮的制备方法，其特征在于：所述辅助粘结剂为丙烯酸乳液；

将混合粉末A与辅助粘结剂混合0.5~1.5h获得混合粉料B。

5.根据权利要求1所述的一种Fe基cBN砂轮的制备方法，其特征在于：所述造孔剂为石墨，所述石墨粒径为50~100μm；

所述混合粉料B中，按质量百分比计，成分组成如下：cBN磨料：5~20%，铁基结合剂：40~70%，辅助粘结剂：5~15%，造孔剂8-15%。

6.根据权利要求1所述的一种Fe基cBN砂轮的制备方法，其特征在于：所述混合粉料B于40~60℃干燥至质量为烘干前的90~95%，然后再过100目筛1~2遍取筛下物，再将所得筛下物进行热压成型。

7.根据权利要求1所述的一种Fe基cBN砂轮的制备方法，其特征在于：所述热压成型的压力为15~30MPa，保压时间为30~60min，温度为1000-1200℃；

所述烧结在真空环境下进行，所述烧结的温度为1000~1100℃，烧结的时间为4-8h，升温速率为5~15℃/min。