[发明专利]一种用于蓝宝石薄片减薄的金刚石砂轮盘及其制备方法在审
申请号: | 202210085251.9 | 申请日: | 2022-01-25 |
公开(公告)号: | CN114406910A | 公开(公告)日: | 2022-04-29 |
发明(设计)人: | 陈帅鹏;康希越;张乾坤;陈豫章 | 申请(专利权)人: | 长沙市萨普新材料有限公司 |
主分类号: | B24D3/06 | 分类号: | B24D3/06;B24D3/10;B24D3/34;B24D18/00 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所(普通合伙) 43114 | 代理人: | 钟丹 |
地址: | 410205 湖南省长沙市高*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 蓝宝石 薄片 金刚石砂轮 及其 制备 方法 | ||
1.一种用于蓝宝石薄片减薄的金刚石砂轮盘,其特征在于:所述金刚石砂轮盘由金刚石砂轮齿与铝基体组成,其中金刚石砂轮齿的原料,按质量百分比计,由如下组份组成:金刚石微粉:5-10%,Ti粉:65-75%,Al粉:15-20%,石墨:5-10%;所述金刚石微粉选自三型料或四型料,所述金刚石微粉的粒径为35-40μm。
2.根据权利要求1所述的一种用于蓝宝石薄片减薄的金刚石砂轮盘,其特征在于:所述金刚石砂轮齿的原料,按质量百分比计,由如下组份组成:金刚石微粉:8-9%,Ti粉:67-72%,Al粉:15-20%,石墨:5-6%。
3.根据权利要求1所述的一种用于蓝宝石薄片减薄的金刚石砂轮盘,其特征在于:所述石墨的粒径为100-150μm。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于蓝宝石薄片减薄的金刚石砂轮盘的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:按设计比例配取金刚石微粉、Ti粉、Al粉、石墨、混合获得混合料,然后在混合料中加入成型剂,造粒获得粒料,将粒料置于模具中,烧结即得砂轮齿,将金刚石砂轮齿胶镶嵌粘接在铝基体上,固化后即得金刚石砂轮盘。
5.根据权利要求4任意一项所述的一种用于蓝宝石薄片减薄的金刚石砂轮盘的制备方法,其特征在于:将金刚石微粉、Ti粉、Al粉、石墨混合后过80目筛取筛下物,然后将筛下物置于V型混料器中混料,球料比为1:3-5,转速为20-25rpm,时间为24-36h。
6.根据权利要求4所述的一种用于蓝宝石薄片减薄的金刚石砂轮盘的制备方法,其特征在于:所述成型剂为石蜡,所述石蜡的加入量为混合料质量的6-8w t.%。
7.根据权利要求6所述的用于蓝宝石薄片减薄的金刚石砂轮盘的制备方法,其特征在于:将石蜡加热至70-80℃获得石蜡液,然后在混合粉中加入石蜡液,并搅拌均匀,挤压过筛,干燥,获得粒料。
8.根据权利要求4所述的用于蓝宝石薄片减薄的金刚石砂轮盘的制备方法,其特征在于:所述粒料的粒径为300-500μm。
9.根据权利要求4所述的用于蓝宝石薄片减薄的金刚石砂轮盘的制备方法,其特征在于:所述烧结在保护气氛下进行,烧结过程为:先以15-25℃/min的升温速率升温至300-450℃,保温20-40min,再以15-25℃/min的升温速率升温至600-700℃,保温10-30min,最后以8-12℃/min的升温速率升温至800-900℃并保温60-90min。
10.根据权利要求4所述的用于蓝宝石薄片减薄的金刚石砂轮盘的制备方法,其特征在于:所述烧结压力为10-15MPa。
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