[发明专利]铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置及方法在审
申请号: | 202210082414.8 | 申请日: | 2022-01-24 |
公开(公告)号: | CN114346283A | 公开(公告)日: | 2022-04-15 |
发明(设计)人: | 郑露露 | 申请(专利权)人: | 安徽比尔德机械设备有限公司 |
主分类号: | B23B41/00 | 分类号: | B23B41/00;B23B47/00;B23Q1/25;B23Q7/00;B23Q11/00 |
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地址: | 231100 安徽省合*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝型材加 工用 设有 收集 组件 等距 打孔 装置 方法 | ||
铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置及方法,涉及铝型材加工技术领域,为了解决在对铝型材打孔后,工作台与铝型材上均会推积铝粉,铝粉容易四处飞扬散落,且现有的收集铝粉的方式,一般是将工作台上的铝粉进行清扫收集,操作较为繁琐的技术问题,本发明通过安装在连接杆一端的机体,以及安装在连接杆另一端的安装座,工作台主体的两侧内腔分别螺纹连接有第一螺纹杆与第二螺纹杆,第一螺纹杆远离工作台主体的一端固定连接有第一传动轮,第二螺纹杆远离工作台主体的一端固定连接有第二传动轮,第一传动轮与第二传动轮的外壁啮合连接有履带,第一传动轮远离第一螺纹杆的一端固定连接有第一电机,可以实现高效快速清理与收集铝粉的目的。
技术领域
本发明涉及铝型材加工技术领域,特别涉及铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置及方法。
背景技术
铝型材,就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程,其中,上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等加工流程。生产完毕的铝型材为适应使用需求,通常需要依靠等距打孔装置进行加工处理,使型材上形成使用所需的功能孔位。
然而,等距打孔装置在对铝型材打孔后,工作台与铝型材上均会推积铝粉,若不及时将铝粉收集处理,铝粉容易四处飞扬散落,且现有的收集铝粉的方式,一般是工作人员将工作台上的铝粉进行清扫收集,操作较为繁琐,收集效率较低。
为解决上述问题。为此,提出铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置。
发明内容
本发明的目的在于提供铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置及方法,打孔结束后启动第一电机,利用第一电机带动第一传动轮转动,第一传动轮通过履带带动第二传动轮同向转动,使得调节工作台向安装座的内腔回收,在调节工作台向安装座的内腔回收时,导入板会在调节工作台的带动由垂直状态转化为倾斜状态,使得铝型材与铝粉从导入板滑落至进料口内,在铝型材与铝粉从导入板滑落至进料口内时,启动第二电机,带动滤网传送带传送铝型材与铝粉,铝粉会在传送的过程中从滤网传送带落入收集箱内,铝型材会从出料口传送出,可以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置,包括安装在连接杆一端的机体,以及安装在连接杆另一端的安装座,机体的上端安装有安装架,安装架的外壁活动设置有调节架,调节架的外壁活动设置有打孔主体,安装座的一端设置有调节工作台,调节工作台包括工作台主体,工作台主体的两侧内腔分别螺纹连接有第一螺纹杆与第二螺纹杆,第一螺纹杆远离工作台主体的一端固定连接有第一传动轮,第二螺纹杆远离工作台主体的一端固定连接有第二传动轮,第一传动轮与第二传动轮的外壁啮合连接有履带,第一传动轮远离第一螺纹杆的一端固定连接有第一电机,第二传动轮远离第一螺纹杆的一端固定连接有手动调节盘。
进一步地,工作台主体的一端轴连接有导入板,导入板远离工作台主体一端的两侧均设有连接轴,连接轴的外壁活动设置有滑块,滑块与机体一端滑动连接,导入板与机体的连接处设置有进料口。
进一步地,安装座的一端设置有清理组件,清理组件包括外壳体,以及开设在外壳体内腔的收纳槽,收纳槽的上端安装有安装槽,安装槽的内壁活动连接有活动块,活动块的一端固定连接有复位弹簧,复位弹簧远离活动块的一端与安装槽的顶板固定连接,活动块远离复位弹簧的一端固定连接有清洁绵。
进一步地,进料口开设在的机体一端,机体的另一端开设有出料口,机体的内部设置有传送组件,传送组件的下端设置有收集箱。
进一步地,传送组件包括滤网传送带,以及啮合连接在滤网传送带内腔的主动轮,滤网传送带的两端分别啮合连接有第一从动轮与第二从动轮,主动轮的一端固定连接有第二电机。
进一步地,第一从动轮与第二从动轮的组成结构相同,且第一从动轮与第二从动轮的长度与滤网传送带的宽度相匹配。
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