[发明专利]一种全包式鞋后帮成型工艺及鞋后帮

权利要求书

1.一种全包式鞋后帮成型工艺，其特征在于,包括以下步骤:

提供第一原料、第二原料；

对所述第一原料进行成型处理，以获得鞋后帮内芯；

对所述第二原料进行成型处理，以获得鞋后帮罩体，所述鞋后帮罩体形成与所述鞋后帮内芯相适配的形状；

将所述鞋后帮罩体覆盖在所述鞋后帮内芯的上端，所述鞋后帮罩体的内表面与所述鞋后帮内芯的外表面贴合，以形成鞋后帮组合体。

2.根据权利要求1所述的全包式鞋后帮成型工艺，其特征在于,对所述第一原料进行成型处理，包括如下步骤：

将所述第一原料放置在第一成型模具的分型面上，所述第一成型模具合模，对所述第一原料进行热压并保温；

或者，对所述第一原料进行发泡成型。

3.根据权利要求1所述的全包式鞋后帮成型工艺，其特征在于,对所述第二原料进行成型处理，包括如下步骤：

将所述第二原料放置在第二成型模具的分型面上，所述第二成型模具合模，对所述第二原料热压并保温；

或者，将所述第二原料放置在编织机上进行编织；

或者，所述第二原料为布料，所述布料沿所述鞋后帮内芯的轮廓形状进行车缝。

4.根据权利要求1所述的全包式鞋后帮成型工艺，其特征在于,还包括如下步骤：

将所述鞋后帮组合体放置在第三成型模具上，所述第三成型模具合模；

对所述鞋后帮组合体进行热压并保温，以获得鞋后帮成品。

5.根据权利要求4所述的全包式鞋后帮成型工艺，其特征在于,在将所述鞋后帮罩体覆盖在所述鞋后帮内芯的上端的步骤之前，还包括如下步骤：

提供剪裁工具备用，通过所述剪裁工具对所述鞋后帮内芯的上边沿进行修剪。

6.根据权利要求2所述的全包式鞋后帮成型工艺，其特征在于,所述第一原料包括上合片、下合片和支撑弹性件，所述下合片、所述支撑弹性件和所述上合片自下而上依次放置在所述第一成型模具的分型面上，所述下合片、所述支撑弹性件和所述上合片依次连接形成所述鞋后帮内芯。

7.根据权利要求3所述的全包式鞋后帮成型工艺，其特征在于,将所述第二原料放置在第二成型模具的分型面上，所述第二成型模具合模，包括如下步骤：

所述第二原料包括垫片和布片，所述布片和所述垫片自下而上依次放置在所述第二成型模具的分型面上，所述第二成型模具合模。

8.根据权利要求7所述的全包式鞋后帮成型工艺，其特征在于,对所述垫片和所述布片热压和保温，以获得所述鞋后帮罩体，所述鞋后帮罩体贴有所述垫片的一面用于与所述鞋后帮内芯的外表面贴合。

9.根据权利要求4所述的全包式鞋后帮成型工艺，其特征在于,将所述鞋后帮罩体覆盖在所述鞋后帮内芯的上端，所述鞋后帮罩体的内表面与所述鞋后帮内芯的外表面贴合，以形成鞋后帮组合体的步骤，包括如下步骤：

提供第三原料；

将所述第三原料放置在第四成型模具的分型面上，所述第四成型模具合模；

对所述第三原料热压并保温，以获得棉垫，所述棉垫形成与所述鞋后帮内芯的相适配的形状；

将所述棉垫覆盖在所述鞋后帮内芯的上边沿处；

将所述鞋后帮罩体覆盖在所述棉垫的上端，所述鞋后帮罩体的内表面与所述棉垫的外表面贴合，以形成所述鞋后帮组合体。

10.根据权利要求5所述的全包式鞋后帮成型工艺，其特征在于,还包括如下步骤：

通过所述剪裁工具对所述鞋后帮成品的下边沿及侧边进行修剪。

11.根据权利要求4所述的全包式鞋后帮成型工艺，其特征在于,所述鞋后帮罩体自上而下与所述鞋后帮内芯套合，以形成所述鞋后帮组合体；或者，所述鞋后帮罩体的一端与所述鞋后帮内芯的一面贴合后，所述鞋后帮罩体的另一端向上翻转并与所述鞋后帮内芯的另一面贴合，以形成所述鞋后帮组合体。