[发明专利]一种酒品调味液生产后废液处理工艺

权利要求书

1.一种酒品调味液生产后废液处理工艺，其特征在于：其制作方法为：

a)将黄水中有益物质经过超临界二氧化碳萃取提取剩余物质后的物料称为废水，所述废水中还剩余未萃取出的有机酸，所述有机酸以液态形式溶于水，将所述有机酸经罐车转运至超频震动膜过滤车间，泵入原料水箱常温沉淀储存，此时所述废水被称为原料液；

b)进一步将沉淀后的所述原料液泵入高效金属纳米过滤器，所述高效金属纳米过滤器的孔径为40微米；

d)然后将原料液再泵入CMCF系统内，经过所述CMCF系统的陶瓷膜过滤，能将发酵过程中粮食未充分糖化而溶解后混入原料液中的残糖、残淀等固形物初步过滤；所述CMCF陶瓷膜孔径为0.5微米；

c)进而将CMCF过滤后的产水泵入超频振动超滤系统内，将溶解于原料液中的残糖、残淀等固形物进一步过滤，此时原料液中剩余水体粘稠度下降，固形物进一步降低，超频振动超滤系统孔径为0.1微米；

d)进一步的将超滤产水泵入超频振动纳滤系统内，通过超频振动纳滤系统过滤原料液中无用醇类、醛类、脂类、色度，保留有价值物料具体为：乳酸乙酯、乙酸、丙酸、2，3-丁二醇、2，3-丁二醇、戊酸、己酸、乳酸；原料液色度可从7500Cu-8500Cu降低至800Cu-1600Cu；所述超频振动纳滤系统的过滤膜的孔径为0.01微米；经过超频振动纳滤系统的液体被称为NF产水；当NF产水降低色度达标后可作为酒水调味液使用，而没能透过膜的循环原料液我们称呼为NF浓水；进而将NF浓水泵入RO系统进行污水排放预处理；

e)最后将NF浓水泵入高压超频振动反渗透系统内，NF浓水内的部分水可通过本级实现分离，分离后水与RO浓水将分开转至污水处理站，水在污水处理站很便于处理，检测合格后可直接排放，而将RO浓水单独处理。

2.根据权利要求1所述的一种酒品生产后废液处理工艺，其特征在于：所述废水中含有总酸63.97g/L、总酯7.24g/L；经过所述CMCF系统过滤后，固形物总量从160g/L-180g/L降低至120g/L-130g/L,残淀从2.5％-3.5％降低至1.5％-1.75％；经过所述超频振动超滤系统过滤后，固形物总量从120g/L-130g/L降低至100g/L-110g/L,残淀从1.5％-1.75％降低至1.1％-1.3％，残糖对比原料液从0.81％降低至0.6％。

3.根据权利要求1所述的一种酒品生产后废液处理工艺，其特征在于：所述无用醇类、醛类、脂类以及色度含量变化具体为：3-甲基丁醛7.42mg/100ml降低至无法检出、己酸苯乙酯从6.08mg/100ml降至0.24mg/100ml、棕榈酸乙酯从6mg/100ml-15mg/100ml降至4mg/100ml-10mg/100ml、苯丙酸乙酯从1.5-2mg/100ml降至0.1mg/100ml-0.3mg/100ml、苯甲醛及苯乙醛从2.5-20mg/100ml降至无法检出；所述价值物料的含量变化具体为：乳酸乙酯从200mg/100ml-300mg/100ml过滤后保留160mg/100ml-270mg/100ml、乙酸从680mg/100ml-880mg/100ml过滤后保留500mg/100ml-870mg/100ml、丙酸从50mg/100ml-80mg/100ml过滤后保留50mg/100ml-53mg/100ml、2，3-丁二醇从38mg/100ml-45mg/100ml过滤后保留37mg/100ml-40mg/100ml、2，3-丁二醇从210mg/100ml-230mg/100ml过滤后保留175mg/100ml-190mg/100ml、戊酸从10mg/100ml-15mg/100ml过滤后保留8mg/100ml-10mg/100ml、己酸从65mg/100ml-85mg/100ml过滤后保留55mg/100ml-75mg/100ml、乳酸从7500mg/100ml-10000mg/100ml过滤后保留6000mg/100ml-7000mg/100ml。

4.根据权利要求1所述的一种酒品生产后废液处理工艺，其特征在于：所述高压超频振动反渗透系统具体为RO反渗透膜，所述高压超频振动反渗透系统膜的孔径为0.0001微米；所述NF浓水经过分离后水与RO浓水的质量比为9:1。