[发明专利]一种塑料穴盘及自动分盘机

说明书

本发明涉及一种塑料穴盘及自动分盘机，穴盘本体上具有多排多列、等间距、且向下凸出的穴碗，在相邻排与列的穴碗之间设置有与穴盘本体一体的加强筋垫，加强筋垫将堆叠的相邻层穴盘本体之间保持一定间距。自动分盘机包括：箱体，箱体底部具有箱体支撑架，多层堆叠的穴盘放入箱体中，箱体底部为穴盘下落通道，顶部为装载通道；分盘机构，分盘机构位于箱体支撑架两侧，且位于穴盘下落通道底部，用于逐一分盘；以及驱动机构，驱动机构用于驱动分盘机构分盘。本发明穴盘不仅增加了穴盘的强度，同时防止粘连，有利于分盘。自动分盘机实现了自动分盘、送盘的目的，降低了劳动强度。

技术领域

本发明涉及育苗技术领域，更具体的说是涉及一种塑料穴盘及自动分盘机。

背景技术

目前，在农业生产集约化育苗产业中，自动穴盘播种流水线还不能实现塑料穴盘的自动分盘输送过程，需要人工一个穴盘一个穴盘的分开输送。输送时存在一些关键性问题。如：用于自动穴盘播种流水线使用的穴盘，材质较薄，自动输送装入栽培基质时，经常会出现穴盘变形的现象；同时，多穴盘叠放时，穴孔碗内外接触摩擦系数较大，容易粘连，使用时不易轻松分开；其次，分盘、送盘过程需要人工一个穴盘一个穴盘的分开输送，费时费力效率较低。因此，如何提供一种塑料穴盘及自动分盘机将穴盘一个一个的分开实现机械化输送，节省人工，实现自动播种的全程自动化和机械化，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种塑料穴盘，解决现有穴盘容易变形、粘连，不方便分离的问题。

本发明提供了一种塑料穴盘，穴盘本体上具有多排多列、等间距、且向下凸出的穴碗，在相邻排与列的穴碗之间设置有与所述穴盘本体一体的加强筋垫，所述加强筋垫将堆叠的相邻层穴盘本体之间保持一定间距。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种塑料穴盘，在相邻排与列的穴碗之间设置有与所述穴盘本体一体的加强筋垫，由此不仅增加了穴盘的强度，同时所述加强筋垫将堆叠的相邻层穴盘本体之间保持一定间距，使相邻层的穴盘接触面减小，摩擦力降低，防止粘连，有利于分盘。

进一步地，所述加强筋垫高度为0.5-1.0cm，宽度为0.4-0.6cm。

进一步地，所述加强筋垫截面为矩形。

本发明还提供了一种自动分盘机，包括：

箱体，所述箱体底部具有箱体支撑架，多层堆叠的穴盘放入所述箱体中，所述箱体底部为穴盘下落通道，顶部为装载通道；

分盘机构，所述分盘机构位于所述箱体支撑架两侧，且位于所述穴盘下落通道底部，用于逐一分盘；以及

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述分盘机构分盘。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种自动分盘机，将穴盘装入箱体，保持多层穴盘的堆叠的稳定性，穴盘经过箱体底部的穴盘下落通道通过分盘机构逐个分离，由此实现了自动分盘，降低了劳动强度。

进一步地，所述分盘机构为两组，相对所述箱体对称布置且向内配合转动，每一组所述分盘机构均包括转动杆、分盘齿轮，所述转动杆沿所述箱体长度方向布置，其上固定有两个以上的分盘齿轮；两组所述分盘机构中对应的全部分盘齿轮的安装角度均相同，且朝向穴盘下落通道侧用于分盘的齿与所述穴盘底部平行。

进一步地，每一个所述分盘齿轮的齿形均为直角三角形，其直角边迎着所述穴盘下落方向布置。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、皮带轮及同步带；所述驱动电机固定于所述箱体支撑架一侧下方，其输出端连接一个皮带轮，每一个所述转动杆一端安装有一个皮带轮，多个皮带轮之间通过所述同步带传递动力。