[发明专利]装配式悬挑复杂构件优化及吊装加固施工工法

权利要求书

1.装配式悬挑复杂构件优化及吊装加固施工工法，其特征在于：包括以下步骤；

步骤一：吊装准备；飘窗侧墙槽钢支撑、飘窗板支撑等需要在构件起吊前安装到位，构件吊装之前，将构件安装后现浇配筋按照图纸数量准备到位，并做好分类、分部位捆扎；需要对飘窗侧墙标高支承垫块先进行测设，当飘窗侧墙安装定位线复核后，开始垫块位置测量工作。

步骤二：测量控制、定位测量与标高控制；计算并确定这些点位与控制点之间的坐标关系、方位角、距离，采用全站仪进行坐标定位，并作好标识(控制桩)。

步骤三：飘窗板吊装；飘窗板底部支撑、抄平，飘窗板底部采用钢管架作为临时支撑；使用激光水准仪对支撑标高进行抄平。

步骤四：下飘窗板在下部钢筋绑扎完成、模板支设完成后吊装，上飘窗板在下部钢筋绑扎完成、模板支设完成、飘窗侧墙安装完成后吊装；飘窗板吊装过程中，在作业层上空300mm处略作停顿，根据飘窗板位置调整飘窗板方向进行定位；吊装过程中注意避免飘窗板胡子筋与墙梁的钢筋碰撞，飘窗板停稳慢放；飘窗板伸到墙体内不小于10mm；飘窗板就位校正时，采用楔形小木块嵌入板墙之间调整。

步骤五：飘窗侧墙吊装；将槽钢通过螺栓连接下层侧墙上部预埋内丝固定，每个构件两根槽钢；上层侧墙直接坐在下层侧墙上，通过螺纹盲孔连接，上下之间设置20mm拼缝，吊装前使用钢垫片抄平标高；下飘窗板吊装完成后开始进行侧墙安装；当构件起吊至距地300mm，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，构件外观质量及吊环连接无误后可进行正式吊装工序，起吊要求缓慢匀速，保证构件边缘不被损坏；试吊时还应检查构件是否水平，各吊点的受力情况是否均匀，各吊钩受力均匀后方可起吊至安装位置；构件通过吊具起吊平稳后再匀速水平移动，当吊装吊至作业层上方600mm左右时，在距离安装位置150CM高时停止构件下降，检查构件的正反面，侧墙在垂直位降落至设计标高时，侧墙底部螺纹盲孔和下层侧墙预埋钢筋对正插入，如果个别钢筋无法正常进入孔内，应及时调整以保证所以钢筋与螺纹盲孔一一对应连接；按照墙定位线将构件落在初步安装位置(整个调整过程钢丝绳不可以脱钩，还必须承担部分构件重量)，平面位置的调节主要是构件在平面上进出和左右位置的调节，平面位置误差不得超过2mm；构件的水平应进行调节，调节标高必须以构件上的标高及水平控制线作为控制的重点，标高的允许误差为2mm，确保偏差控制在允许范围内；构件安装采用槽钢作为临时支撑固定，构件安装就位后立即用螺栓将槽钢安装在预制构件预埋的螺栓连接件上；构件安装完成后及时封仓，随层注浆；整层飘窗侧墙安装完成后，使用通长方钢将相邻飘窗侧墙通过连接件和构件上部预埋内丝加固。

步骤六：吊装完成后，安装端部螺杆钢筋，然后安装现浇段模板；对接缝进行封堵，根据构件特性可选择专用封缝料封堵、密封条(必要时在密封条外部设角钢或木板支撑保护)或两者结合封堵；用灌浆泵(枪)从接头下方的灌浆孔处向孔内压力灌浆，封堵灌浆、排浆孔，巡视构件接缝处有无漏浆接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆料后，及时用专用橡胶塞封堵，灌浆泵(枪)口撤离灌浆孔时，也应立即封堵，通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔，封堵时灌浆泵(枪)一直保持灌浆压力，直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固后再停止灌浆；飘窗上板吊装完成后进行顶部钢筋绑扎和模板支设，在进行混凝土浇筑；模板拆除后，及时为飘窗板墙拼缝密封防水，飘窗板与侧墙的拼缝采用密封胶处理，内外侧塞PE棒作内衬并打胶，内侧密封胶突出表面，外侧密封胶做平。

2.根据权利要求1所述的装配式悬挑复杂构件优化及吊装加固施工工法，其特征在于，吊装之前对进场检验合格的构件进行尺寸复核及弹线，作为构件水平及标高安装测量基准，可以节省吊装校正时间，也有利于安装质量控制，各类预制构件在构件生产过程中留置内吊装杆，采用专用吊钩与吊装绳连接。