[发明专利]一种热塑性聚氨酯高柔性拖链电缆

说明书

本发明涉及一种热塑性聚氨酯高柔性拖链电缆，属于电缆技术领域，包括镀锡铜导体、热塑性聚氨酯绝缘层、内护套、镀锡铜丝编织屏蔽层和热塑性聚氨酯外护套，镀锡铜导体外表面包覆有热塑性聚氨酯绝缘层，镀锡铜导体和热塑性聚氨酯绝缘层形成芯线，多芯线成缆后外层包覆内护套，内护套由聚氨酯复合材料制备而成，内护套对芯线进行保护，防止镀锡铜丝编织屏蔽层中的镀锡铜丝扎破芯线，内护套外层包覆镀锡铜丝编织屏蔽层，通过对硅藻土进行改性处理，提高填料与熔体之间的混合效果，作为内护套时受力更加均匀，提高聚氨酯复合材料的撕裂强度和冲击强度，实现内护套对芯线进行保护的效果。

技术领域

本发明属于电缆技术领域，具体地，涉及一种热塑性聚氨酯高柔性拖链电缆。

背景技术

拖链电缆，适用于数控机床、加工中心、自动化机械及生产线等各类机床、机器人、运输机械、测量仪器、搬运装置以及其他驱动控制作为电线、电缆液、气软管的防护装置，高强度超长距离拖链控制电缆主要作为高强度、长距离移动设备上用于控制台及实验设备的拖链连接线。适用于安装在弯曲半径小，长距离频繁拖动，低温的场合。然而。目前的拖链电缆一般结构为采用柔软的PVC绝缘和柔软的PVC护套绝缘，其缺点是在长时间工作时，芯线受挤压变形，绝缘皮破损，编织屏蔽网破损影响屏蔽性能，使用寿命短，并严重影响电气性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热塑性聚氨酯高柔性拖链电缆，解决了现有技术中存在的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种热塑性聚氨酯高柔性拖链电缆，包括镀锡铜导体、热塑性聚氨酯绝缘层、内护套、镀锡铜丝编织屏蔽层和热塑性聚氨酯外护套，镀锡铜导体外表面包覆有热塑性聚氨酯绝缘层，镀锡铜导体和热塑性聚氨酯绝缘层形成芯线，多芯线成缆后外层包覆内护套，内护套由聚氨酯复合材料制备而成，内护套对芯线进行保护，防止镀锡铜丝编织屏蔽层中的镀锡铜丝扎破芯线，内护套外层包覆镀锡铜丝编织屏蔽层，镀锡铜丝编织屏蔽层外层包覆热塑性聚氨酯外护套；

所述聚氨酯复合材料，通过如下步骤制备：

将填料、热塑性聚氨酯、聚氨酯丙烯酸酯和乙烯-丙烯酸酯共聚物加入密炼机中，在温度为125℃条件下密炼30min，然后加入交联剂、控制挤出段的温度为170-190℃，熔融共混挤出，得到聚氨酯复合材料。

进一步地，按重量份计，填料10-20份、热塑性聚氨酯100份、聚氨酯丙烯酸酯10-20份、乙烯-丙烯酸酯共聚物30-40份、交联剂1-2份。

进一步地，聚氨酯丙烯酸酯的重均分子量为8000-10000，乙烯-丙烯酸酯共聚物的分子量在10000-15000，乙烯-丙烯酸酯共聚物中乙烯单元的摩尔百分比为50-70％，交联剂为过氧化二异丙苯；热塑性聚氨酯为聚醚型或聚酯型中的一种。

聚醚型热塑性聚氨酯是以聚四氢呋喃、甲苯二异氰酸酯和1,4-丁二醇为原料制备而成；聚酯型热塑性聚氨酯是以聚酯多元醇、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯和1,4-丁二醇为原料制备而成。

进一步地，填料通过如下步骤制备：

步骤S11、将2-氨基苯并咪唑、二甲苯和丙烯酸混合，在120℃条件下反应3h，反应结束后，减压蒸馏除去溶剂，然后在60℃条件下干燥至恒重，得到缓蚀组分；

步骤S12、将预改性硅藻土、双氧水、无水乙醇和甲苯混合，然后加入缓蚀组分，在氮气保护、温度为80℃条件下反应3h，然后加入浓硫酸和无水乙醇，加完后加热回流2h，反应结束后，经过洗涤、干燥得到填料。

进一步地，步骤S11中2-氨基苯并咪唑、二甲苯和丙烯酸的用量比为0.1g：100mL：0.1g；

步骤S12中预改性硅藻土、双氧水、无水乙醇和甲苯的用量比为20-22g：20mL：50mL：200mL；