[发明专利]一种含有水溶蜡芯的中空蜡模脱蜡工艺

说明书

一种含有水溶蜡芯的中空蜡模脱蜡工艺，通过吊运机构带动蜡模在脱蜡池内移动，能够加快脱蜡池内脱蜡溶液的流动速度，从而增大水溶蜡溶液与蜡模中水溶蜡芯之间的接触效率，进而达到使蜡模内水溶蜡芯的溶解速度变快的目的，即提高了蜡模生产的效率，通过净化箱能够将脱蜡池中蜡水的蜡和脱蜡溶液分离，并重新注入脱蜡池中，从而达到降低脱蜡池中脱蜡溶液的水溶蜡含量，提高脱蜡溶液的使用寿命，减少水溶蜡芯的脱蜡成本。

技术领域

本发明涉及熔模精密铸造技术领域，尤其是涉及一种含有水溶蜡芯的中空蜡模脱蜡工艺。

背景技术

公知的，由于目前制造业的飞速发展，对于装配零件的需求量也日益增多，而装配零件的生产制作一般有压力铸造、离心铸造、熔模铸造等方法，其中由在熔模铸造中，生产出的压蜡模具能够重复利用，整体铸造成本较低，且铸造出的零件整体结构完整性高，因此装配零件普遍使用熔模铸造进行生产；

但是对于异形空心工件的生产来说，传统压制的蜡模无法还原出工件的外形，因此，目前会采用水溶蜡作为内芯制作蜡模，之后当水溶蜡溶解后，即可得到具有空心结构的蜡模，然后再进行后续的型壳制作和浇铸流程来制作工件即可；

传统水溶蜡的溶解方法，是直接将含有水溶蜡芯的蜡模在脱蜡溶液中放置24h以上，以此来让水溶蜡芯在脱蜡溶液中充分溶解，从而得到完整的蜡模，但是该方法一方面是脱蜡的时间过长，影响工件整体的制作进度，导致生产效率较低；另一方面，由于蜡模在压制过程中需要经过高压，因此蜡模与水溶蜡芯相接触表面会容易含有一定量的水溶蜡材料，且这部分水溶蜡材料不易在脱蜡溶液中溶解，需要在后续铸件铸造完成后，再对铸件的表面进行清洗去除，使得铸件的铸造过程也较为繁琐；

因此，目前市场上需要一种能够加速水溶蜡芯溶解的铸造工艺。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种含有水溶蜡芯的中空蜡模脱蜡工艺。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种含有水溶蜡芯的中空蜡模脱蜡工艺，

a.根据工件内腔通道的形状，制出相应的水溶蜡芯；

b.将水溶蜡芯放入蜡模模具内，然后向模具内注入蜡基材料，让蜡基材料包覆在水溶蜡芯外，最终压制呈与工件外形一样的蜡模；

c.将蜡模放入吊笼中，之后将吊笼放置在脱芯装置中的脱蜡池内，且吊笼的顶部挂在脱芯装置中的吊运机构上；

d.向脱蜡池内注入脱蜡溶液，脱蜡溶液为柠檬酸水，其中柠檬酸的含量为0.5%-1%，柠檬酸水的PH值为3.5-4.4；

e.启动电机，吊运机构带动吊笼在脱蜡池内移动，同时开启池底的排气机构，向脱蜡溶液中输入气泡，另外，也要启动净化箱，对脱蜡池内的蜡水进行去蜡操作；

f.吊笼在脱蜡池内移动5-8h后，再控制吊运机构将吊笼吊离脱蜡池，之后取下吊笼并取出蜡模；同时关闭排气机构，并利用封闭机构封堵住排气机构的排气孔；

g.对蜡模进行清洗，然后使用空心的蜡模进行传统的失蜡铸造步骤。

本铸造工艺中提到的脱芯装置，包含脱蜡池、立柱、轨道、吊运机构和进液管、出液管和净化箱；

所述脱蜡池内注入有脱蜡溶液，且脱蜡池内设有向脱蜡溶液中输出气泡的排气机构，用于关闭排气机构气泡输出功能的封闭机构，以及测量脱蜡溶液PH值的PH计；

所述立柱安装在地面，且立柱的端部与轨道对应支撑连接，轨道位于脱蜡池的上方；

所述吊运机构的安装端与轨道对应连接，该吊运机构的吊运端能够吊起吊笼，并带动该蜡模在脱蜡池内移动；