[发明专利]一种金属旋转体工件材料表面处理方法与装置

说明书

本发明公开了一种金属旋转体工件材料表面处理方法与装置，属于等离子体处理技术领域，包括处理平台与低温等离子体脉冲电源，处理平台上竖直设有的第一支撑柱与第二支撑柱，第一支撑柱与第二支撑柱上同轴转动连接有第一转盘与第二转盘，第一转盘与第二转盘沿圆周方向竖直设有用于装夹金属工件的三个相对的第一支撑块与第二支撑块，处理平台上设有驱动第一转盘与第二转盘同步转动的驱动件，第一支撑柱远离处理平台的一端水平设有支撑杆，支撑杆上设有对金属工件内表面进行处理的第一高压电极，处理平台上滑移连接有移动架，移动架上设有对金属工件外表面进行处理的第二高压电极，本装置优点在于，内外表面处理均匀，处理效率高，节能无污染。

技术领域

本发明属于等离子体处理技术领域，尤其是一种金属旋转体工件材料表面处理方法与装置。

背景技术

目前在专业化工厂的实践生产中金属工件，表面处理多采用人工表面的机械性强制处理，比如打磨，或者用化学法处理，主要目的是增加表面粗糙度增大粘接面积，人工操作存在不稳定性，机械打磨均匀性差、效率低下，化学方法存在污染问题。

发明内容

发明目的：提供一种金属旋转体工件材料表面处理方法与装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种金属旋转体工件材料表面处理方法与装置，包括处理平台与低温等离子体脉冲电源，所述处理平台上竖直设有的第一支撑柱与第二支撑柱，所述第一支撑柱与第二支撑柱上分别同轴转动连接有第一转盘与第二转盘，所述第一转盘与第二转盘沿圆周方向分别竖直设有用于装夹金属工件的三个相对的第一支撑块与第二支撑块，所述处理平台上设有驱动第一转盘与第二转盘同步转动的驱动件，所述第一支撑柱远离处理平台的一端水平设有支撑杆，所述支撑杆上设有对金属工件内表面进行处理的第一高压电极，所述处理平台上滑移连接有移动架，所述移动架上设有对金属工件外表面进行处理的第二高压电极，所述第一高压电极与第二高压电极均与低温等离子体脉冲电源的高压输出端电性连接。

通过采用上述技术方案，金属工件为内外表面规则或非规则的各种金属或非金属材料，低温等离子体脉冲电源包括激励部分与高压变电部分，使用时，将金属工件放置在第一支撑块上，此时驱动件驱动第一转盘转动，使得第一支撑块带动金属工件转动，此时低温等离子体脉冲电源将高压电流输出至第一高压电极中，使得第一高压电极产生低温等离子体放电区域对金属工件进行内表面处理，金属工件内表面处理完成后，将金属工件防止在第二支撑块上，此时驱动件驱动第二转盘转动，使得第二支撑块带动金属工件转动，此时拉动移动架，使得第二高压电极位于金属工件外表面上方，此时低温等离子体脉冲电源将高压电流输出至第二高压电极中，使得第二高压电极产生低温等离子体放电区域对金属工件进行外表面处理，金属工件内外表面处理均匀，处理效率高，环保无污染。

在进一步的实施例中，所述第一高压电极与第二高压电极整体均呈异形，所述第一高压电极与第二高压电极的圆柱度的范围为0.05mm～2mm。

通过采用上述技术方案，第一高压电极与第二高压电极的材质采用精密铸造的刚玉、陶瓷或石英，优选为石英材料，第一高压电极与第二高压电极的圆柱度的范围控制在0.05mm～2mm，此时第一高压电极与第二高压电极所产生的低温等离子体放电区域与金属工件内外表面的间隙均匀，使得金属工件内外表面处理均匀，材料内外产生细小的刻蚀粗糙面，并因为等离子体引入活性自由基，进而进行下一步工艺，比如涂层、粘接等，可以形成致密的粘接层，提高了金属工件内外表面处理效果。

在进一步的实施例中，各个所述第一支撑块远离第一转盘的一端分别设有第一卡槽，各个所述第二支撑块远离第二转盘的一端分别设有第二卡槽。

通过采用上述技术方案，当金属工件放置在第一支撑块与第二支撑块上时，此时金属工件的侧壁卡接在第一卡槽与第二卡槽内部，对金属工件进行限位，防止金属工件转动时掉落，装夹稳定可靠。