[发明专利]自动标签机

说明书

本发明涉及热转印设备技术领域，一种自动标签机，包括机架，该自动标签机包括：热压机构，设置于所述机架上；进料底座，设置于所述机架上，用于转印膜的进料导向及承载；裁切转运机构，设置于所述机架上，用于对所述进料底座末端的转印膜进行裁切转运；其中，所述热压机构处放置有热转印载体，所述裁切转运机构能够将裁切后的转印膜转运至载体上，使得所述热压机构对转印膜及载体进行冲压热转印。本发明有助于解决目前热转运加工自动化程度低、现有热转印设备不具备裁切转运功能的问题。

技术领域

本发明涉及热转印设备技术领域，特别是涉及一种自动标签机。

背景技术

热转印是应用广泛的一种工艺印刷方式，一般分为转印膜印刷和转印加工两大部分，转印膜印刷是指将图标预先印在薄膜表面，转印加工是指通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上的图标转印在载体表面，成型后油墨层与载体表面融为一体。

针对鞋服等产品的生产制造过程中，往往需要通过热转印的方式印刷小型的商标logo，其主要采取人工操作或烫印机进行加工，采取人工操作是为了减少材料成本，可以将多个小型的商标logo图标紧密印制在转印膜上，充分利用转印膜，减少转印膜的用量及膜材浪费，由于热转印机需要给发热板预留压印空间，因此紧密排布图标的转印膜无法采用设备加工的方式，需要人为将转印膜上的图标一个个单独裁切出来，然后人工挑拣放置到载体上的目标位置，再借助发热板进行冲压完成转印，这种方式费时费力、人工成本高、对作业人员的技能要求较高、次品率较高。

采取热转印机相对于人工操作能够降低人工成本及次品率，其加工方式是将转印膜输送至目标位置并进行冲压热转印，但是，目前热转印机对转印膜的图标排布要求较高，转印膜上的图标间隔要足够大，才能保证每次冲压动作，发热板不会干涉到相邻的图标，与人工操作加工方式的材料成本相比需要增加数倍投入。另外的，目前鞋服行业由于产品本身材质因素的影响（如TPU或布底+TPU材料会受发热板冲压影响），必须要求logo图标裁切后再进行转印，目前的热转印机不具备裁切功能及转印膜转运功能，无法满足作业要求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种具备裁切、转运转印膜功能的自动标签机，利用自动化结构代替人工对转印膜进行精细加工。

本发明的次要目的在于解决现有热转印设备无法对紧密排布小型图案的转印膜进行加工的问题。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

自动标签机，包括机架，该自动标签机包括：

热压机构，设置于所述机架上，用于放置热转印载体并对其进行热压；

进料底座，设置于所述热压机构一侧，用于转印膜的进料导向及承载，所述进料底座末端具有平台；

裁切转运机构，设置于所述进料底座与热压机构之间，其包括设于所述平台一侧的第一转运组件、第二转运组件及裁切组件，所述裁切组件在第一转运组件和第二转运组件之间设有垂直于转印膜进料路径水平往复移动的刀具；

其中，所述第一转运组件、第二转运组件分别通过双向驱动装置连接有第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具能够进行相互垂直的n字形转运路径，第一夹具垂直于刀具移动路径步进式输送转印膜，刀具裁切过程中，第一夹具和第二夹具对位于刀具两侧的转印膜进行纵向固位压持，所述第二夹具将裁切后的转印膜转运至热转印载体上，第一夹具与第二夹具的转运路径相互交汇重叠，形成步进式循环送料裁切转运机构。

优选的，所述进料底座位于平台前端设有水平的进料槽，所述进料槽顶部靠近平台一侧处枢设有水平设置的压杆，所述压杆长度方向垂直于转印膜的进料路径。

优选的，所述压杆与进料底座之间通过水平设置的条形孔及紧固件连接。

优选的，所述第一夹具和第二夹具采用真空吸盘，该吸盘竖直朝下设置。