[发明专利]无补口钢塑复合钢塑连接集输管道及加工方法

权利要求书

1.无补口钢塑复合钢塑连接集输管道，其特征在于，包括钢管(1)和钢花管套管(5)，所述钢管(1)的外端开设有梯型槽(2)，且钢管(1)的外端连接有外塑料层(3)，所述钢管(1)的内侧设置有内塑料层(4)，所述钢花管套管(5)连接于外塑料层(3)的外端，且钢花管套管(5)的外端设置有塑料连接套(6)。

2.根据权利要求1所述的无补口钢塑复合钢塑连接集输管道及加工方法，其特征在于，所述无补口钢塑复合钢塑连接集输管道的加工方法包括以下步骤：

S1：钢管(1)选择及加工；

S2：外塑料层(3)的加工；

S3：内塑料层(4)的加工；

S4：钢管(1)的对接。

3.根据权利要求2所述的无补口钢塑复合钢塑连接集输管道及加工方法，其特征在于，所述S1步骤中，用车床加工钢管(1)两端面梯型槽(2)，梯型槽(2)尺寸以钢管(1)壁厚为准，梯型槽(2)宽度略小于钢管(1)的壁厚。

4.根据权利要求2所述的无补口钢塑复合钢塑连接集输管道及加工方法，其特征在于，所述S1步骤中，对钢管(1)内外壁作喷砂、除锈、抛丸处理，达到Sa2.5级标准。

5.根据权利要求2所述的无补口钢塑复合钢塑连接集输管道及加工方法，其特征在于，所述S1步骤中，将喷砂合格的钢管(1)，用滚轮传输线传输至中频加热圈中心位置，对钢管外壁进行加热，加热温度高于外塑料层原材料融化温度10-20℃。

6.根据权利要求2所述的无补口钢塑复合钢塑连接集输管道及加工方法，其特征在于，所述S2步骤中，主机挤出原料量为外防腐蚀塑料层厚度的三分之二，辅机挤出量为塑料层总厚度的三分之一,两种材料在直角机头内合在一起，挤出到出料口处形成一体包覆在钢管(1)外壁上，形成外塑料层(3)。

7.根据权利要求2所述的无补口钢塑复合钢塑连接集输管道及加工方法，其特征在于，所述S2步骤中，外塑料层(3)移出包覆机头100-150mm后，进入风冷却筒，对外塑料层(3)进行风冷却，风冷却采用常温空气冷却，外塑料层(3)移出风冷却筒100-200mm时，进入水冷却装置进行水冷却。

8.根据权利要求2所述的无补口钢塑复合钢塑连接集输管道及加工方法，其特征在于，所述S2和S3步骤中，内外塑料层长出钢管(1)端部，用热熔模压工艺，将长出的内外塑料层模压在梯形槽(2)内和钢管(1)端部，形成无缝隙端部塑料层。

9.根据权利要求2所述的无补口钢塑复合钢塑连接集输管道及加工方法，其特征在于，所述S4步骤中，用液压塑料管材焊接机对两钢管(1)端部塑料层进行热熔焊接，热熔焊接完成后，撤去热熔焊机，将钢花管套管(5)移到热熔焊口中间位置。钢花管套管(5)总长度中间三分之一长度为无孔形状，两端呈镂空状。

10.根据权利要求2所述的无补口钢塑复合钢塑连接集输管道及加工方法，其特征在于，所述S4步骤中，注塑塑料连接套(6)时，需要对塑料连接套(6)位置对应的内壁料层进行冷却，冷却温度60-80℃，同时需要对钢管(1)外侧塑料层进行冷却，注塑塑料连接套(6)时，需要对注塑模具两端，注塑模长度外两端外塑料层(3)进行冷却，冷却温度60-80℃，注塑塑料连接套(6)前需对钢花管套管(5)和塑料连接套(6)长度内的外塑料层(2)加热，加热钢花管套管(5)至100-110℃，外塑料层(2)加热至软化温度，塑料连接套(6)采用与钢材有粘接性，与外塑料层(2)有相溶性的粘接树脂加工的，塑料连接套(6)是在管道施工现场制作的。