[发明专利]一种回收铝箔片表面粉体的装置

说明书

本发明属于铝箔片回收设备技术领域，用于解决现有的铝片破碎装置效率低，铝片混合物需分筛时，正极材料颗粒夹杂在铝片中，则会影响分筛效率，降低装包量；初步破碎后的正极材料颗粒大小不均，不仅影响分离物排出效率，同时也降低正极材料的回收质量，具体是一种回收铝箔片表面粉体的装置，包括操作框、进料口、托料框和出料口，进料口开设在操作框上端外表面的中间位置；本发明，通过设置两组破碎机构及分筛板，可对铝箔片进行初步分筛，增加装包量；通过转盘与分筛板间歇性碰撞，造成分筛板震动，提高分筛效率；通过设置置料台、支撑组件和二次研磨组件，加快了筛分后正极材料的排出效率，进一步提高正极材料的回收质量。

技术领域

本发明涉及铝箔片回收设备技术领域，具体是一种回收铝箔片表面粉体的装置。

背景技术

铝箔是用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷，铝箔片应用广泛；而铝箔片表面一般含有正极材料，对使用完的铝箔进行回收，对其中所含的正极材料进行提取回收，合理利用资源；

目前的分离铝片和正极材料方式，多利用有机溶解液进行分解，但由于有机溶剂的粘度较大，溶解后会造成后续正极材料不好过筛，而碱液溶解存在耗费时间较长，消耗液量较大和溶解过程会产生大量的废气，此类提取方式费时费力，相对于溶剂分离方式，通过破碎进行物质筛分方式效果更佳；

在具体的破碎过程中，现有的铝片破碎装置效率低，破碎效果不佳；破碎后铝片混合物需进行分筛，筛上物为铝片，筛下物正极材料，若铝片堆积一处，正极材料颗粒夹杂在其中，则会影响分筛效率，降低装包量；同时初步破碎后的正极颗粒大小不均，不仅影响分离物排出效率，同时也降低正极材料的回收质量；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回收铝箔片表面粉体的装置，通过设置两组破碎机构及分筛板，可对铝箔片进行初步分筛，增加装包量；通过转盘与分筛板间歇性碰撞，造成分筛板的震动，从而提高分筛效率；通过设置置料台、支撑组件和二次研磨组件，加快了筛分后正极材料的排出效率，同时，对分离出的正极材料进行二次研磨，进一步提高正极材料的回收质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种回收铝箔片表面粉体的装置，包括操作框、进料口、托料框和出料口，所述进料口开设在操作框上端外表面的中间位置，所述托料框呈半圆结构固定安装在操作框上端中间，且操作框的中间开设有槽口，槽口与进料口上下连通，所述出料口开设在操作框下端外表面的中间位置，所述操作框内部中间位置设置有破碎机构，所述操作框内部靠近破碎机构下端设置有分筛板，且分筛板的下端设置有置料台；

所述破碎机构数量为两组，两组所述破碎机构呈左右对称并相邻，所述破碎机构包括转轴、齿片、双轴电机、皮带和转盘，所述转轴转动连接在操作框的内部中间位置，两组转轴均贯穿至操作框前端外表面，左侧所述转轴前端固定连接有双轴电机，且双轴电机前端轴承与右侧的转轴前端之间通过皮带传动连接，所述齿片数量为若干组，且其等距离固定安装在转轴的外表面，左右两组所述转轴外部的齿片呈错位安装，所述转轴外表面靠近前后端的位置均固定安装有转盘；

所述分筛板活动安装在两组破碎机构的下端位置，且分筛板的两侧滑动连接在操作框两侧内壁，所述分筛板上端靠近前后端的位置均固定安装有抵块，所述置料台固定安装在分筛板下端，且置料台与分筛板之间靠近四组边角处的位置均固定安装有弹簧组。

进一步的，所述抵块与转盘上下对应，且抵块与转盘之间相距3cm-4cm的距离。

进一步的，所述转盘内部靠近上端中心位置开设有圆槽，且圆槽的上端槽口张开状态，所述圆槽下端开设有滑槽，且滑槽与圆槽相连通，所述圆槽内部滑动连接有配重球，且配重球的上端四分之一贯穿圆槽的上端，所述配重球下端中心固定安装有T形结构的滑杆，且滑杆滑动连接在滑槽内部。