[发明专利]大型变压器起吊和运输方法及拆卸式起吊和运输工装组件

说明书

本发明涉及一种大型变压器起吊和运输方法，在变压器长轴方向上沿中心线对称设置两个焊接底座，在焊接底座的上部焊接固定U型加强铁，设计可以安装到焊接底座上的可拆卸式结构的起吊吊攀和运输肩座，起吊吊攀和运输肩座共用一个焊接底座，安装时起吊吊攀和运输肩座的上侧面均与U型加强铁的下侧面贴合顶紧。本发明还涉及一种大型变压器拆卸式起吊和运输工装组件，包括：工装底座本体、起吊吊攀和运输肩座。本发明在变压器上只焊接底座，起吊吊攀和运输肩座全做成拆卸式结构，节约了变压器空间，同时，标准化的设计可令多台产品采用一套起吊吊攀和运输肩座，节约了材料，产生巨大的经济效益。

技术领域

本发明属于变压器生产制造技术领域，尤其涉及一种大型变压器起吊和运输方法及拆卸式起吊和运输工装组。

背景技术

大型变压器的运输高度通常会超过4200mm，一般都需要采用桥式运输车“抬轿”运输。大型变压器由于在端部需要布置有载开关，而变压器重量集中于内部器身上，造成运输重心偏向一端。特别是结构特殊的柔直变压器，需要在变压器侧面布置侧出的套管，一般要在这一侧设计两件吊攀用于变压器起吊，再设计两个运输肩座用于变压器抬轿运输，由于套管升高座占用了变压器长度方向侧面比较大的空间，造成这一侧面的运输吊攀和运输肩座的布置非常紧张。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种大型变压器起吊和运输方法及拆卸式起吊和运输工装组件。本发明所采用的技术方案如下：

大型变压器起吊和运输方法，在变压器长轴方向上沿中心线对称设置两个焊接底座，在焊接底座的上部焊接固定U型加强铁，设计可以安装到焊接底座上的可拆卸式结构的起吊吊攀和运输肩座，起吊吊攀和运输肩座共用一个焊接底座，安装时起吊吊攀和运输肩座的上侧面均与U型加强铁的下侧面贴合顶紧。

大型变压器拆卸式起吊和运输工装组件，应用前述的大型变压器起吊和运输方法，包括：工装底座本体、起吊吊攀和运输肩座，起吊吊攀和运输肩座与工装底座本体可拆卸式连接；工装底座本体焊接在变压器长度侧的槽式加强铁上，工装底座本体的上部内侧面沿水平方向焊接U型加强铁，所述的工装底座本体的两侧边沿位置对称设置若干个第一吊攀安装孔，在两侧的第一吊攀安装孔的内侧分两列对称设置若干个第一运输肩座安装孔，所述的第一吊攀安装孔和第一运输肩座安装孔均在工装底座本体上沿垂直方向均匀排列；

起吊吊攀包括：吊攀底座本体，在吊攀底座本体两侧垂直方向设置若干个第二吊攀安装孔，第二吊攀安装孔的数量、位置和尺寸与第一吊攀安装孔相配合，中部支撑板与吊攀底座本体之间通过焊接加强铁焊接为一体，在中部支撑板的中心位置焊接设置圆形钢板，在圆形钢板远离中部支撑板的端部焊接设置圆形的挡绳板；运输肩座包括：运输肩座本体，运输肩座本体为一体成型的L型结构，在运输肩座本体的竖直面板上垂直方向设置若干个第二运输肩座安装孔，第二运输肩座安装孔的数量、位置和尺寸与第一运输肩座安装孔相配合，在运输肩座本体的内侧面焊接三块平行的运输肩座支撑板，运输肩座支撑板之间焊接设置运输肩座加强筋。

本发明的有益效果：

本发明通过设计拆卸式运输肩座和拆卸式起吊吊攀，变压器运输时安装运输肩座，变压器起吊时安装起吊吊攀。该结构避免了传统结构中运输肩座和起吊吊攀不能设计在同一位置的问题，节约了空间，使一些外部空间紧张的变压器设计更加合理，避免运输或起吊中心和变压器重心不重合的问题发生。相对于以往变压器，变压器上只焊接底座，起吊吊攀和运输肩座全做成拆卸式结构，节约了变压器空间，同时，标准化的设计可令多台产品采用一套起吊吊攀和运输肩座，节约了材料，产生巨大的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。

图1是本发明实施例的焊接底座的主视图；