[发明专利]一种软胶囊智能生产设备

说明书

本发明公开了一种软胶囊智能生产设备，包括，压丸机座、压丸机体、压丸装置、清料装置、热风防粘装置以及区域加热装置，所述压丸机体固定设置在所述压丸机座的上表面，两个所述压丸装置均固定设置在所述压丸机体的一侧，所述清料装置固定设置在所述压丸机体一侧位于所述压丸装置的下方，所述热风防粘装置固定设置在所述压丸机体一侧位于所述清料装置的下方，两个所述区域加热装置均固定设置在所述压丸机体的内部，本发明能够保证每一粒软胶囊都能够顺利排出，还可以使软胶囊薄膜快速且完全地风干热塑成型，另外实现了热风温度智能可控的效果，最后，大幅度降低对成型槽加热的热量，大大降低了总装置的能耗。

技术领域

本发明涉及软胶囊生产技术领域，具体为一种软胶囊智能生产设备。

背景技术

软胶囊属于胶囊剂的一种包装方式，常见于药品或保健食品，它是将液体药物或液固体药物经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂，软质囊材是由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成；

然而，现有的软胶囊生产设备存在以下缺陷：

（1）现有的软胶囊生产设备在软胶囊成型后，存在胶囊卡在设备内部的现象，因此通常会安装额外的装置进行清理，但是安装额外的动力装置还需要安装额外的电力设备进行驱动，因此，不仅消耗额外的电力设备，还会增加装置的总成本；（2）现有的软胶囊生产设备，在软胶囊成型后的下落过程中，很可能由于外膜没有定型而导致胶囊粘黏在装置表面的现象，从而影响胶囊的成型；（3）现有的软胶囊生产设备，在压丸的过程中，压丸装置内部通常都会加热以便使胶囊成型，但是现有压丸装置内的加热装置都是整体进行加热，存在没进行压丸的区域依旧处于加热状态，因此，会导致大量的热量的流失，并且消耗额外的电力资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软胶囊智能生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软胶囊智能生产设备，包括，压丸机座、压丸机体、压丸装置、清料装置、热风防粘装置以及区域加热装置；

所述压丸机体固定设置在所述压丸机座的上表面，两个所述压丸装置均固定设置在所述压丸机体的一侧，所述清料装置固定设置在所述压丸机体一侧位于所述压丸装置的下方，所述热风防粘装置固定设置在所述压丸机体一侧位于所述清料装置的下方，两个所述区域加热装置均固定设置在所述压丸机体的内部；

所述压丸装置用于完成软胶囊压塑成型的作用，所述清料装置在所述压丸装置旋转工作的同时反向旋转用于扫出所述压丸装置表面内部的软胶囊，所述热风防粘装置用于在软胶囊成型后的落料过程中使软胶囊表面凝固成型，所述区域加热装置在所述压丸装置工作时用于控制压丸成型区域内的温度。

进一步的，所述压丸装置内部还包括压丸滚筒，两个所述压丸滚筒一端均转动安装在所述压丸机体的侧壁，所述压丸机体侧壁固定安装有安装架，所述压丸滚筒另一端均转动安装在所述安装架的内侧，所述压丸滚筒外表面均匀固定开设有成型槽。

进一步的，所述压丸滚筒一端位于所述压丸机体的内部均固定熔接有动力轴，两个所述动力轴外表面均固定套接有主动低速齿轮，所述压丸机体内部固定安装有动力电机，两个所述动力电机输出端均固定套接有传动带，两个所述传动带另一端分别固定套接在两个所述动力轴的一端。

进一步的，所述清料装置内部还包括从动轴，两个所述从动轴一端均转动安装在所述压丸机体的侧壁，所述压丸机体侧壁固定安装有固定架，两个所述从动轴另一端均转动安装在所述固定架另一端的内侧，所述从动轴外表面位于所述压丸滚筒下方均固定套接有清料滚刷，所述从动轴一端位于所述压丸机体内部均固定套接有从动高速齿轮，两个所述主动低速齿轮分别与两个所述从动高速齿轮啮合传动连接。