[发明专利]PCB板孔口性能测试方法

说明书

本发明公开了PCB板孔口性能测试方法，包括以下步骤：首先操作人员根据需要测试的PCB板宽度调整两组传动皮带之间的间距，控制第二电动升降杆逐渐伸长，迫使U型安装架以其铰接处为轴心向上翻动，利用U型安装架内侧的导向辊将PCB板抬起，此时PCB板受重力影响会自动向固定板靠近并紧贴，而后再控制第二电动升降杆缩短。本发明通过控制双头电机带动两组第一螺纹杆同步顺时针转动，利用螺纹作用让两组T型板自动逐渐相互靠近，而两对安装轴也自动逐渐向套管的内部移动，限位滑块在限位滑槽的内部滑动，使得两组T型板之间间距的缩小，反之控制两组第一螺纹杆同步逆时针转动，则增大了两组T型板之间的间距，从而实现了调整两组传动皮带之间的间距。

技术领域

本发明涉及PCB板检测技术领域，具体为PCB板孔口性能测试方法。

背景技术

电路板的名称有线路板、PCB板、铝基板、高频板、超薄线路板、超薄电路板、印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，随着电子信息化的不断发展，电路板的用处随处可见，电路板加工生产过程中的测试环节必不可少。

当前在对PCB板孔口性能进行测试时，测试设备通常只能对固定宽度的PCB板进行测试，无法根据不同宽度的PCB板自动调整测试设备两边传送带之间的间距，也无法保证两边传送带的同步运输，从而降低了PCB板孔口性能测试设备的功能性和适用范围；且当前PCB板孔口性能测试设备在更换装有不同的测试针的压板时，往往十分不便，无法快速简单地对对应压板进行更换，也无法快速更换测试设备中与压板对应的基板，从而降低了整个测试设备饰使用的便利性；同时当前操作人员在将PCB板放置到测试设备的传送带上时，往往无法精确保证PCB板放置的位置，也就容易让PCB板移动到加工区域中的位置不精确，从而导致压板下测试针的损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供PCB板孔口性能测试方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：PCB板孔口性能测试方法，包括以下步骤：

一、首先操作人员根据需要测试的PCB板宽度调整两组传动皮带之间的间距；

二、接着将PCB板放置到U型仓靠近控制面板一侧的两组传动皮带上，并控制第二电动升降杆逐渐伸长，迫使U型安装架以其铰接处为轴心向上翻动，利用U型安装架内侧的导向辊将PCB板抬起，此时PCB板受重力影响会自动向固定板靠近并紧贴，而后再控制第二电动升降杆缩短；

三、之后控制驱动电机带动一组转轴组件转动，带动两组传动皮带同步同向转动，并将的PCB板输送到U型仓的内部；

四、最后控制电动推杆伸长，让多组测试针能够分别插进PCB板上对应的孔口中，然后对PCB板孔口的性能进行测试，测试的数据通过控制面板上的显示屏显示出来，测试后的PCB板从U型仓的另一侧离开U型仓的内部。

优选的，PCB板孔口性能测试方法所用的测试设备，包括U型仓，所述U型仓顶部的一端铰接有顶盖，且顶盖的内顶部设置有检测组件，所述U型仓一侧的一端铰接有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆的输出端与顶盖的一侧铰接，所述U型仓内底部的中间位置处安装有双头电机，所述双头电机的两组输出端对称安装有第一螺纹杆，两组所述第一螺纹杆的外侧对称螺纹设置有T型板，且T型板内部的两侧对称设置有转轴组件，两组所述转轴组件转轴的两端对称安装有皮带轮，同一端两组所述皮带轮的外侧共同设置有传动皮带，且两组传动皮带外侧相互远离的一端对称安装有环形限位条，一组所述T型板一端的一侧安装有与相邻一组转轴组件传动连接的驱动电机，两组所述T型板内顶部的两侧对称均匀设置有滚轮，所述U型仓两侧的底部共同设置有调整组件，所述U型仓内部的中间位置处安装有横板，且横板的中间位置处安装有风扇，所述U型仓内部的顶端设置有固定组件，一组所述T型板一端的一侧安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一电动升降杆、驱动电机、双头电机和风扇电连接。