[发明专利]一种10.9级铌微合金化冷镦钢生产方法

权利要求书

1.一种10.9级铌微合金化冷镦钢生产方法，其特征在于，将含铁原料混合后依次进行电炉冶炼、LF炉精炼、RH真空脱气、大圆坯连铸、方坯轧制和高速线材轧制处理，得到热轧盘条，对热轧盘条进行退火加工处理得到所述冷镦钢；其中，所述退火加工处理包括：退火、拉拔、退火、拉拔、冷镦、调质热处理、滚丝、发黑加工紧固件；所述退火是将盘条加热至700℃~725℃保温4.5h~5.5h，以15℃/h~25℃/h冷却至640℃~700℃后保温3.5h~4.5h，再以15℃/h~25℃/h冷却至500℃~550℃出炉，退火总时间为19h~21h；

所述高速线材轧制包括：加热温度控制在1050℃~1150℃，均热时间＞30min，加热后的铸坯经高压水除鳞后进入连轧机组进行轧制，开轧温度为950℃~1050℃；控制进线材减定径机组的温度为820℃~860℃，经过水箱快速冷却至吐丝温度750℃~780℃；散卷经过一定时间空冷后温度降至640℃~670℃时，采用风机进行快速冷却，冷却速率为3℃/s~6℃/s，冷至500℃~540℃后进入保温罩缓慢冷却，冷却速率为0.5℃/s~0.9℃/s，待温度至430℃~460℃集卷、上钩，然后空冷至室温打包、称重；

所述含铁原料中包括不低于95.5wt%的Fe、0.035wt%~0.045wt%的Ti、0.04wt%~0.08wt%的Nb和0.0003wt%~0.0008wt%的B，29≥（Ti+Nb）/10*B≥6；所述高速线材轧制包括对线材进行粗、中轧机轧制后，再控制进线材减定径机组不低于800℃的温度，经过水箱冷却至不低于720℃的吐丝温度。

2.根据权利要求1所述的一种10.9级铌微合金化冷镦钢生产方法，其特征在于，所述（Ti+Nb）/10*B=8~25。

3.根据权利要求1所述的一种10.9级铌微合金化冷镦钢生产方法，其特征在于，所述含铁原料中还包括0.40wt%~0.50wt%的C、0.10wt%~0.20wt%的Si、0.60wt%~0.80wt%的Mn、0.30wt%~0.50wt%的Cr、0.35wt%~0.55wt%的Mo、0~0.015wt%的P、0~0.025wt%的S、0.015wt%~0.040wt%的Alt。

4.根据权利要求3所述的一种10.9级铌微合金化冷镦钢生产方法，其特征在于，所述调质热处理采用温度为850℃~910℃的油淬火，再进行温度为540℃~560℃的回火。

5.根据权利要求1~4任一项所述的一种10.9级铌微合金化冷镦钢生产方法，其特征在于，所述电炉冶炼的电炉终点控制C含量为0.06wt%~0.20wt%，P≤0.010wt%；电炉冶炼包括挡渣出钢，出钢1/5钢水时加入精炼渣和石灰，出钢1/3时，加入脱氧剂和合金，顺序为：铝铁、渣料、硅锰、高碳铬铁、钼铁、增碳剂，出钢结束后根据下渣量向钢渣面均匀抛洒铝粒。

6.根据权利要求1~4任一项所述的一种10.9级铌微合金化冷镦钢生产方法，其特征在于，所述LF炉精炼包括：钢包全程底吹氩，加入预熔型精炼渣、石灰造渣，碱度R=3~6，白渣时间≥20分钟，根据进LF炉前成分分析结果在精炼前、中期加入合金调整Si、Mn、Cr、Mo、V、Nb含量在其各自范围内。

7.根据权利要求1~4任一项所述的一种10.9级铌微合金化冷镦钢生产方法，其特征在于，所述RH真空脱气包括：在真空前期，如真空度≤100帕则真空保持时间≥10分钟，如100帕＜真空度≤200帕则真空保持时间≥15分钟；在真空后期保持时间≥10分钟；根据真空前期成分分析结果，如果需要在中期进行成分调整，则调整后真空保持5分钟以上；破真空后进行喂钙线处理；出站前进行软吹氩处理，软吹时间≥15min。

8.根据权利要求1~4任一项所述的一种10.9级铌微合金化冷镦钢生产方法，其特征在于，所述大圆坯连铸包括：采用380大圆坯连铸，全程保护浇铸，钢包到中间包之间采用保护套管+氩封，中间包使用钢水覆盖剂和吹氩保护，中间包到结晶器之间采用浸入式水口，一次冷却水流量100m³/h~130m³/h，二次冷却比水量为1.0L/kg~1.4L/kg，浇铸过程过热度控制在10℃~40℃，拉速为1.9mm/min~2.2mm/min，获得铸坯；

所述方坯轧制过程包括：将380大圆坯在加热炉均热段温度控制在1200℃~1300℃，加热总时间控制在250min~350min，开轧温度控制在1100±50℃，轧后堆冷且堆冷温度≥400℃，轧后采用150方坯进行表面和端部修磨处理。