[发明专利]一种调节拉丝面状态的装置和调节拉丝面均匀的方法

说明书

本发明公开了一种调节拉丝面状态的装置和调节拉丝面均匀的方法，解决了现有技术中应用变截面的上浆装置（15）时，玄武岩纤维拉丝面（14）分布状态不均匀，影响纤维单丝质量的技术问题。所述装置包括安装框架（1）、推拉杆和V型槽集束轮（4）；所述V型槽集束轮（4）套接在所述推拉杆上，所述推拉杆抽拉式连接在所述安装框架（1）上。本发明的调节拉丝面状态的装置和调节拉丝面均匀的方法，提高了玄武岩纤维单丝直径的均匀性，降低了玄武岩纤维束丝性能的离散程度，能实现先上车后上浆，是一种上浆剂损耗小的工艺方法。

技术领域

本发明涉及玄武岩纤维拉丝集束工艺技术领域，具体涉及一种调节拉丝面状态的装置和调节拉丝面均匀的方法。

背景技术

目前，玄武岩纤维拉丝集束工艺主要采用固定式V槽型集束轮，采用螺接方式紧固在支撑架的特定位置；其作用是将分散的纤维丝聚集成束丝，然后卷绕到拉丝机头上。

在玄武岩纤维生产的正常情况下，上浆装置和V槽型集束轮的中心在一个竖直面上(如图8所示)；由于应用的上浆装置为变截面上浆装置，其中部具有凸起，该凸起的横截面形状为梯形，具有A面、B面和C面，拉丝生产时，因为操作工人正对着图9所示的画面上车，习惯用右手操作，即从右手边将至少由400根纤维丝组成的纤维丝束绕过V槽型集束轮，进而缠绕到拉丝机机头上；因为上浆装置和集束轮的中心在一个竖直面上，所以纤维丝束会集中在上浆装置凸起部分的右侧A面上(如图9所示)，造成了拉丝面不均匀。

上述玄武岩纤维拉丝集束工艺方法存在的不足在于：V槽型集束轮位置固定，不具备调节拉丝面分布状态的功能；纤维上车时，纤维先上浆后卷绕到拉丝机头上，不能实现先上车后上浆的工艺方法，还存在上浆剂损耗大的问题；并且，由于现有玄武岩纤维拉丝面分布状态不均匀造成了“绞面”、束丝长短不一致从而会影响纤维单丝质量；所述“绞面”是指上述的至少400根纤维丝中的某些因为上浆装置的凸起和工人操作的原因没有按原来的顺序依次排列，发生了相互交叉，相当于两根纤维丝在没有集束之前，就有个交叉点，并且在这个交叉点处相互摩擦。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

1、应用变截面的上浆装置时，玄武岩纤维拉丝面分布状态不均匀，影响纤维单丝质量；

2、现有技术中的工艺方法不能实现先上车后上浆，存在上浆剂损耗大的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种调节拉丝面状态的装置和调节拉丝面均匀的方法，以解决应用变截面的上浆装置时，玄武岩纤维拉丝面分布状态不均匀，影响纤维单丝质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种调节拉丝面状态的装置，包括安装框架、推拉杆和V型槽集束轮；所述V型槽集束轮套接在所述推拉杆上，所述推拉杆抽拉式连接在所述安装框架上。

进一步的，当推动或拉动所述推拉杆到达推、拉的极限位置时，所述V型槽集束轮上的纤维丝组成的丝面与上浆装置相切或者分离。

进一步的，当推动或拉动所述推拉杆到达推、拉的极限位置时，所述V型槽集束轮随着推拉杆移动的距离至少为40mm。

进一步的，还包括用于推拉杆的限位机构；所述限位机构包括套设在推拉杆外侧的套筒，所述套筒的连接在安装框架上；所述限位机构还包括在所述套筒内壁沿其长度方向开设的滑槽和在所述推拉杆上设有的与所述滑槽相匹配的滑块；所述推拉杆通过滑块在所述套筒的滑槽内滑动。

进一步的，所述限位机构还包括在所述滑槽的两端开设的与所述滑块相匹配的定位槽，所述定位槽沿着套筒内壁的周向开设，且所述定位槽与所述滑槽相通。